1．含水量试验（烘干法、酒精燃烧法、比重瓶法、碳化钙气压法）

1.1烘干法（T 0103—93）

定义和适用范围：指在105~110℃下烘至恒量时所失去的水分质量和达恒量后干土质量的比值，以百分数表示，是测定含水量的标准方法。适用于粘质土、粉质土、砂类土和有机质土。

试验步骤：取具有代表性试样，细粒土15~30g，砂类土、有机土为50g，放入称量盒，立即盖好盒盖，称质量m。

揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内， 105~110℃恒温下烘干。对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65~70℃的恒温下烘干。

将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却（一般只需0.5h~1h即可）。盖好盒盖，称质量，准确至0.01g

结果整理  计算含水量：w=［(m-ms)/ms］x100

式中：w:含水量，%；m:湿土质量，g； ms:干土质量，g。    计算至0.1%。

精密度和允许差：本试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合如下表规定

1.2酒精燃烧法 （T 0104—93）

目的和适用范围：适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）的含水量。

仪器设备：称量盒、天平（感量0.01g）、酒精（纯度95%）、滴管、火柴、调土刀等

试验步骤：取代表性试样（粘质土5~10g，砂类土20~30g），放入称量盒内，称湿土质量。

用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。

点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。

将试样冷却数分钟，按上述方法重新燃烧两次。

待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量，准确至0.01g。

1.3土的比重（比重法）  （T0112—93）

目的和适用范围：是在105~110℃下烘至恒量时的质量与同体积4℃蒸馏水质量的比值。目的是测定土的颗粒比重，它是土的物理性基本指标之一。本试验法适用于粒径小于5mm的土。

1.3碳化钙气压法

目的范围：适用于路基和稳定土含水量的快速简易测定。

步骤：备料。尽可能使试样具有代表性。如果水分少有结块，应预先碾磨。同时防止所测试样含水量超过仪器范围。清扫仪器使罐盖内无上次测定留下的残渣。称取试样，如夏天在野外操作时，称样时间应尽短。放入试样同时放入两个粉碎球。然后吸水剂放入仪器盖中为了了不使试样和吸水剂在仪器关闭前混合，应使仪器接近水平状态，再横向加盖，然后拧紧螺栓。混合（双手握住仪器表向下45度摇动，使试样与粉碎球沿罐的恻壁转动。砂砾一般约20次，粘质土视塑性指数的不同，应适当增加次数。然后再使表盘向上，盖往下来回翻动数次使吸水剂落入盖中，与盖周壁内所粘水分发生反应。翻动数次后，看表中指针所指范围，再使表盘向下，静放0.5-1min，若指针不再转动，即可读数如指针转动重复上述内容进行二次三次混合，直至指针稳定为止。一般食砂砾土1、2次即可，粘质土约3次。）读数之后使罐盖背向操作者，缓慢地释放气压，倒空主体罐，检查试样如有块状将重做，清洁罐内腔。当材料含水量超出仪器范围时可采用比例法少取样品，进行试验然后按换算曲线将含水量指示值换算成实际含水量。

2．密度试验（环刀法电动取土器法）

2.1环刀法(T0107-93)

目的范围：本试验方法适用于细粒土。

步骤：1 按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。2 用修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止，削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量。3 擦净环刀外壁，称环刀与土合质量m1，准确至0.1g。

结果： 1 按下列公式计算湿密度及干密度：

ρ=m1-m2/V            式中：ρ--湿密度，克/立方厘米。          m1--环刀与土合质量，克；

m2--环刀质量，克；     V --环刀体积，立方厘米； ρd--干密度，克/立方厘米；  ω--含水量，%。

精密度和允许差：须进行二次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得大于0.03 克/立方厘米。

2.2电动取土器法(T0108-93)

目的范围：本试验方法适用于无机结合料稳定细粒土和硬塑土密度的快速测定。

3．比重试验（比重瓶法、浮称法、虹吸筒法）

3.1比重瓶法(T0112-93)

目的范围：土的比重是土在105--110 摄氏度下烘至恒量时的质量与同体积4 摄氏度蒸馏水质量的比值。目的是测定土的颗粒比重，它是土的物理性基本指标之一。本试验法适用于粒径小于5 毫米的土。

3.2浮称法(T0113-93)

目的范围：适用于粒径大于、等于5 毫米的土，且其中粒径为20 毫米的土质量应小于总质量的10%。

取代表性试样500--1000克  将试样浸在水中一昼夜取出，立即放入金属网篮，缓缓沉没于水中，并在水中摇晃，至无气泡逸出时为止  称金属网篮和试样在水中的总质量  取出试样烘干，称量  称金属网篮在水中质量，并立即测量容器内水的温度，准确至0.5摄氏度  

3.3虹吸筒法(T0114-93)

目的范围：用于粒径大于、等于5 毫米的土，且其中粒径为20 毫米土的含量大于、等于总土质量的10%。

4．颗粒分析（筛 分 法、比重计法、移液管法） 

4.1筛 分 法（T 0115—93）

目的和适用范围：本试验法适用于分析粒径大于0.074mm的土。

4.2比重计法

目的和适用范围：本试验方法适用于分析粒径小于0.074mm的土。

移液管法(T0117-93)

目的范围：本试验方法适用于粒径小于0.074mm 的土。

5．界限含水量试验

液限塑限联合测定法 （T 0118—93）

目的和适用范围：分划分土类、计算天然稠度、塑性指数，供公路工程设计和施工使用。用于粒径不大于0.5mm、有机质含量不大于试样总质量5%的土。

试验步骤：取有代表性的天然含水量或风干土样。如土中含大于0.5mm时，应研碎过0.5mm的筛。取0.5mm筛下的代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，土样的含水量分别在控制在液限（a点）、略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）。用调土刀调匀，盖上湿布，放置18h以上。将土样搅拌均匀，分层装入杯中，试杯装满后，刮成与杯边齐平。锥头上涂少许凡士林。将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上，锥尖与土样表面刚好接触，然后开动称表，经5s时，松开旋钮，锥体停止下落，此时游标读数即为锥入深度h。去掉锥尖入土处凡士林，测土杯中土的含水量w，重复以上步骤，对其他2个土样进行测试。

重复上述步骤，对其它两个含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。

根据上述求出的液限，通过液限ωL与塑限时入土深度hp的关系曲线，查得hp，再由图求出入土深度为hp时所对应的含水量，即为该土样的塑限ωp。查ωL-hp关系图时，须先通过简易鉴别法及筛分法，把砂类土与细粒土区别开来，再按这两种土分别采用相应的ωL-hp关系曲线；对于细粒土，用双曲线确定hp值；对于砂类土，则用多项式曲线确定hp值。

6、击实试验  （T0131—93）

目的范围：分轻型击实和重型击实。小试筒粒径不大于25mm的土，大试筒粒径不大于38mm的土。

按四分法至少准备5个试样，分别加入同不水分（按2-3%含水量递增），拌匀后闷料一夜务用。

将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。 “拉毛”，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水量，计算至0.1%。干密度=击实后湿密度/（1+0.01w），绘制曲线图，确定最大干密度和最佳含水量！

7. 承载比（CBR）试验   （T 0134—93）

目的范围：只适用试筒内制件后对各种土和路面（底）基层的试验。粒径应在25mm以内不得超过38mm。

试样：试料分成4份，每份质量6kg，供击实试验和制试件之用。在预定做击实试验的前一天，取料测风干含水量。

试验步骤：称试筒（m1），将1份试料，按规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。将其余3份试料，按最佳含水量制备3个试件。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。卸下套环用直刮刀沿试筒顶修平试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块称试筒和试件的质量（m2）。泡水测膨胀量的步骤如下：（1）在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载。（2）将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。（3）向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。通常试悠扬要泡水4昼夜。4）泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下试膨胀量：5）从水槽中取出试件倒出试件顶面的水，静置150min，让其排队水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量（m3），以计算试件的湿度和密度的变化。贯入试验：（1）将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球府，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围入置4块荷包载板。（2）先在贯入杆上施加45N荷包载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。（3）加荷使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数（如20、40、60-时的贯入量，并注意使贯入量为250×10-2mm时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30×10-2mm左右。

结果整理：以单位压力（p）为横坐标，贯入量（l）为纵坐标，绘制p-l关系曲线 

8、土样和试样制备

一． 扰动土样的制备程序1 将扰动土样进行土样描述，如颜色、土类、气味及夹杂物等，如有需要，将扰动土样充分拌匀，取代表性土样进行含水量没测定。2 将块状扰动土放在橡皮板上用木碾或粉碎机碾散，但切勿压碎颗粒，如含水量较大不能碾散时，应风干至可碾散时为止。3 根据试验所需土样数量，将碾散后的土样过筛，物理性试验如液限、塑限、缩限等试验，而过0.5mm 筛，水理及力学试验土样，需过2 毫米筛；击实试验土样，需过5 毫米筛。按规定过筛后，取出跔数量的代表性试样，然后分别装入容器内，标以标签。标签上应注明工程名称、土样编号、过筛孔径、用途、制备日期和人员等，以备各项试验之用，若含有多量粗砂少量细粒土(泥砂或粘土)的松散土样，应加水润湿松散后，用四分法取出代表性试验，若系净砂，则可用匀土以代表性试样。4 为配制一定含水量的试样，取过2 毫米筛的足够试验用的风干土1--5 千克，按4.0.2.2 步骤计算所需的加水量，然后将所取土样平铺于不吸水的盘内，用喷雾设备喷洒预计的加水量，并充分拌和，然后装入容器内盖紧，润湿一昼夜备用(砂类土浸润时间可酌量缩短)。5 测定湿润土样不同位置的含水量(至少二个以上)，要求差值不大于±1%。6 对不同土层的土样制备混合试样时，应根据各土层厚度，按比例计算相应质量配合，然后进行扰动土的制备工序。

9、砂的相对密实度试验(T1023-93) 

相对密度是砂紧密程度的指标，等于其最大孔隙比与天然孔子比之差和最大孔隙比与最小孔隙比之差的比值本试验的目的是求无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度，了解该土在自然状态或经压实松紧情况和土粒结构的稳定性 

最大孔隙比的测定：取代表性试样约1.5kg，充分风干(或烘干)，碾散拌匀，将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积 1000 立方厘米量筒中，使其下端与量筒底相接  (3)称取试样700克，准确至1 克，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1--2 厘米，使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中  (4)试样全部落入量筒后取出漏斗与锥开塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估 5立方厘米  (5)以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，缓慢地转动量筒内的试样，并回到原来位置，如此重复几次，记下体积的

最大值，估读 5立方厘米  (6)取上述两种方法测得的大体积值，计算最大孔隙比 

最小孔隙比的测定：(1)取代表性试样约4千克，按上面步骤处理  (2)分三次倒入容器进行振击，先取上述试样600--800克(其数量应使振击后的体积略大于容器容积的1/3)倒入1000立方厘米容器内，用振动仪以各150--200次/min的速度敲打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于试样表面锤击30--60次/min，址至砂样体积不变为止(一般约 5--10min)

细砂应用较多击数  (3)如用电动最小孔隙比试验仪时，当试样同上法装入容器后，开动电机，进行振击试验  (4)进行后二次加土的振动和锤击，第三次加土时应先在容器口安装套环  (5)最后一次振毕，取下环，用修土刀齐容器顶面削去多余试样，称量，准确至1克，计算其最小孔隙比  按下列公式计算相对密实度=(e最大-e0 )/(e最大-e最小 ) 

10、表观密度，毛体积密度

先筛分，各个级配的分开浸水洗干净，水中重，表干重，烘干重，就可以求出来了，温度修正！（15-25度）

11、粗集料针片状颗粒含量试验

（！）目测挑出接近立方体形状的规则颗粒,将目测有可能属于针片状颗粒的集料规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。 将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定, 挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量,

（2）按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w(t＜w＜L)，用卡尺逐颗测量石料的长度L及厚度t，将L/t≥3的颗粒(即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量m1,准确至1g。试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值。如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。

12、压碎值试验

采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛，取9.5mm~13.2mm的试样3组各3000g，供试验用，将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸载。将试模从压力机上取下，取出试样。用2.36mm标准筛筛分经过压碎的全部试样，可分几次筛分，均需到在1min内无明显的筛出物为止。称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量( ),准确至1g（下面的），以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

13、粗集料磨耗试验(洛山矶法)

测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失(%)表示。本方法适用于各种等级规格集料的磨耗试验。步骤：将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。对所使用的集料,根据实际情况按下表1选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件,按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料 ，表中的16m筛孔也可用13.2nn筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，从表中选择最接近的粒级类别及试验条件分级称量(准确至5g),称取总质量( ),装入磨耗机圆筒中。选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合要求。开动磨耗机，以30r/min～33r/min转速转运至要求的回转次数为止。取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。用水冲干净留在筛上的碎石，置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量( )。粗集料的磨耗损失取两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2%，否则须重做试验.

14、粗集料磨耗试验(道瑞试验)

本试验用于评定公路路面抗滑表层所用粗集料抵抗车轮撞击及磨耗的能力。步骤：将试样筛分，取9.5mm～13.2mm的部分用于制作试件。试件制作：试模准备。排料。吹砂。拌制环氧树脂砂浆。填模成型。养生。拆模。试验步骤：分别称出2块试件的质量(m1),准确至0.1g。在操作之前应使机器在溜砂状态下空转一圈，以便在转盘上留有一层砂。将2块试件分别放入2个托盘内，注意确保试件与托盘之间紧密配合。称出试件、托盘和配重的质量并将合计质量调整到2kg±10g。 将试件连同托盘放入磨耗机内，使其径向相对，试件中心的研磨转盘中心的距离为260mm，集料裸露面朝向转盘；然后将相应的配重放在试件上。

22.4.4 以28r/min～30r/min的转速转运转盘100圈，同时将符合如上要求的研磨石英砂装入料斗，使其连续不断地溜在试件前面的转盘上，溜砂宽度要能覆盖整个试件的宽度，溜砂速率为700g/min～900g/min(料斗溜砂缝隙约为1.3mm)。

用橡胶刮片将砂清除出转盘，刮片的安装要使得橡胶边轻轻地立在转盘上，刮片宽度应与研磨转盘的外缘环部宽度相等。 将集料斗中回收的砂过1.18mm的筛，重复使用数次，直至整个试验完成时废弃。取出试件，检查有无异常情况。

 重复上述步骤，再磨400圈，可分4个100圈重复4次磨完，也可连续1次磨完。在作连续磨时必须经常掀起磨耗机的盖子观察溜砂情况是否正常。转完500转后从磨耗机内取出试件，拿开托盘，用毛刷清除残留的砂，称出试件的质量(m2)，准确至0.1g。如果由于集料易磨耗而磨到砂浆衬时要中断试验，记录转数。相反，有些非常硬的集料可能会划伤研磨盘，在这种情况下应对研磨转盘进行刨削处理。

15、粗集料磨光值试验

集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料,用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值,以PSV表示。

试验前应按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。试件制备：排料。吹砂。拌制环氧树脂砂浆。填模成型。养生。拆模。试验步骤：试件分组，试件编号，试件的加速磨光应在室温20℃±5℃的房间内进行，粗砂磨光，细砂磨光，磨光值测定：调零，固定试件，测试，记录测试结果，准确到0.1，一块试件重复测试5次,5次读数的最大值和最小值之差不得大于3.取5次读数的平均值作为该试件的磨光值读数(PSVr)。

16、细集料筛分试验

准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。Mx=[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75) A0.15、A0.3、....、A4.75--分别为0.15mm、0.3mm、....、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。

17、图解法矿料级配要求的操作方法

（1）准备工作：对所用各集料进行筛分，并计算各自通过的通过量百分率。明确设计级配要求的级配范围，并计算出要求级配范围的中值。（2）绘制框图（3）确定各集料用量（4）合成级配的计算与校核

18、水泥细度的测试方法

负压筛法：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000PVa-6000Pa范围内。称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。筛余结果的修正，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%），应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果

19、水泥净浆标稠的试验步骤？

答：准备工作：（1）试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，（3）搅拌机运行正常（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。

试验过程：（1）称取试样500g；（2）根据经验用量筒量取一定的用水量，                                    注：用同一只量筒（3）将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S－10S内小心将称好的水泥加入水中  注：小心有飞扬物飘出（4）安置好搅拌机，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。测定步骤：（1）将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。（2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥竟将表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。（3）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到 底板的距离，升起试杆后，立即擦净；（4）整个操作应在搅拌后1.5min内完成，（5）以试杆沉入净浆距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆；（6）拌合水量为水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计；（7）重新调整用水量，若距底板大于要求，则要增加用水量；若距底板小于要求，则要减少用水量。

20．试锥法调整用水量法和固定用水量法的关系和操作步骤

标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。采用调整水量法测定标准稠度用水量时，拌合水量应按经验确定加水量；采用不变水量法测定时，拌合水量为142.5mL，水量精确到0.5mL。试验前须检查项目，水泥净浆拌制，拌合结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，让试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm 2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm 2mm时为止。用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），按下式（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P（%）：P=33.4-0.185S 当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。