规程
日期：2008-03-21来源：作者：cuiwei2005
1、 将击实仪用地基螺栓固定在地基上。
2、 整平工作台面，使工作台面横竖两项达到0.3‰后拧紧地基螺栓，将仪器固定好。
3、 接通电源，注意正反方向，严禁反转。
4、 检查落锤高度是否正确。
5、 将落锤放入试模内，正反调整工作台前下的锁紧螺丝，调至落锤外径与试模内径相应的距离。
6、 确认试模边缘不受击实时，方可开始工作。
多功能电动击实仪操作规程
1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。
2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。
3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。
4、注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。
多功能电动击实仪操作规程
将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。小筒按三层法时每次约800—900g。（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时，约400—500g。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细粒土）1100g（粗粒土），按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击完后，将试样层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。大试样筒击实，试样不应高出筒顶面6mm。
STDJ-3型数显多功能电动击实仪操作规程
1、接好电源线，合上电源开关，显示屏显示ＧＯＯＤ。
2、把控制器“移停”开关拔至“移动”位置。
3、转动工作台前挡架上的换位档块，使其短边处于工作位置，插好定位销。
4、安装好φ１５２毫米试筒，并加入第一层填料，按数字键输入每层击实次数，并正确显示在显示屏上。
5、按“启动”键，仪器开始工作，每当落锤计数为７的倍数时，工作台向后移动一次以保证击实锤落在试筒的中心位置，第一层击实后仪器自动停机。
6、做第二层击实时，添加填料后，直接按“启动”键，仪器开始工作，第三层操作方法与此相同，可准确完成试件制作。
7、按“暂停”键可实现随时停机，不影响连续计数，按“启动”键可继续工作，暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。
8、制作φ１００毫米试件时，转动工作台前挡架上的换位档块，使其长边处于工作位置，并插好定位销，把控制器上“移停”开关拔至“停”位置，其它步骤同制作φ１５２毫米试件一样。
9、试验结束后，关闭电源并打扫好卫生。
数控马歇尔电动击实仪操作规程
1、 将仪器固定在砼的地基上，使击实面水平。
2、 接通电源，设置所需锤数置数。
3、 启动开关，仪器正常工作。
4、 如需停止工作，按下暂停键。
5、 需继续工作时放开暂停键。
自动马歇尔试件击实仪操作规程
一、首先将柜后的三个插头连线接好。“电机”要接到机柜电机输入口，“无触点接近开关”接到记数插口。“电源”接到电源插口，同时零线一定要接好。
二、以上工作做好后，拔动“予置”拔码盘，可按需要击实次数从1设置到99次。打开电源开关面板上数码管显示“00”电源显示灯亮。
三、按下启动键控制器开始工作，状态灯亮，数码灯显示“00”电机转动，提锤击实，每击一次数码管加一个数，达到设置击次后电机停止状态、指示灯灭。
四、按暂停键，工作停止，状态指示灭，再次按启动键，工作恢复正常，工作中如有异常情况可按暂停键，此时数码管显示所击次数。一次实验后，先按清零键，再按启动键。
马歇尔自动击实仪操作规程
一、准备工作
1、确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。
2、用全自动混合料拌和料机沥青混合料。
3、用沾有少许黄油的棉纱擦拭试模、套筒及击实座等，置100℃左右烘箱中加热1h备用。
二、使用步骤
1、将已加热的混合料加入试模。插入温度计至混合料中心附近。待温度符合要求后，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。
2、拨动“预置”拨码盘，可按需要设置击实次数。按动“置数”按键后在窗口显示已预置的数。按动“开机”键，电机转动，达到击实次数后，窗口显示“00”，电机自动停止。
3、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。
4、试件击实结束，立即用镊子去掉上下面的纸，用卡尺量取试件高度，不符合要求时，试件应作废。符合要求的卸去套筒和底座，室温静置12小时后，置脱模机上脱出试件。
三、注意事项
1、通电后计数器若不工作，应检查触点开关或限位开关与链条的金属片之间距离是否过大，它们之间的间隙不能超过2mm。
2、在停机后，若不需要音乐声长期发音，可按一下预置按钮，声音即无。
HMD-1型数控马歇尔电动击实仪操作规程
1、按通电源，预设击实次数。
2、从烘箱中取出预热的试模及套筒。用少许黄油涂刷试模及套筒底座及实锺底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法，用小铲将烘箱中保温的混合料铲入试模中，用刮刀或大螺丝刀沿四周插捣１５次，中间１０次，插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。
3、插入温度计，至混合料的压实温度时把试模连同底座一起放在击实台上固定。在混合料上面垫一张圆纸，将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后按“启动”按钮。
4、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。
5、试件击实结束后，取掉上下两面的纸，用长尺量取试件离模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并调整试件的混合料质量，重新进行击实。
6、将装有试件的试模放置冷却至室温后（不少于１２h），置脱膜机上脱出试件。
马歇尔电动击实仪操作规程
（1）操作前应检查仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。标准试件要求为φ101.6mm×63.5mm。
（2）将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。
（3）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。连盘放入烘箱中加热。
（4）取出试模等，下层垫上吸油性小的纸，倒入混合料，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。
（5）插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。
（6）等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小的纸，将试模放在击实台上固定。
（7）开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。
（8）完成后，取掉上下面的纸，检查试件尺寸是否符合要求。
（9）击实时，严禁手指或工具伸及试模内，防止出现人身伤害事故。仪器因故障停止时，必须先断电源，再人工将击实锤卡紧，才能取下试模，以防意外下落，对人造成伤害。
（10）试验结束，及时清理仪器，必要进加注润滑油。
FA2004N电子天平操作规程
1、 除去一切包装，取出风罩内缓冲海绵，装好称盘。
2、 将天平置于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射和气流。
3、 环境温度为20℃+2.5℃，其温度波动不大于1℃/h。
4、 工作电压220V（+22V，-33V），50Hz；或110±11V，60Hz。
5、 调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。
6、 天平使用时应轻触按键，各功能转换与选择只需按相应的按键。
7、 接通电源，需要预热以后方可开启显示器操作使用。
LP3102电子天平操作规程
1、 将秤盘套入天平主体的中心轴上，电源体插入电源插座。
2、 电源电压为交流220V，并要求带有电源地线，使天平接地可靠。
3、 天平应放在无振动，天气流，无辐射，无含有腐蚀性气体的环境中。
4、 调节左右调节螺栓，使水平显示器气泡位于中心。
5、 接通电源，打开电源开关，预热30分钟左右。
6、 用校准砝码校正天平。
7、 校正完毕后即可进行称量。
静水力学天平操作规程
一、使用操作
1、将电源接通，（一般预热时间为30分钟），在进行首次称量之前进行校准。
2、待稳定指示信号“g”出现时，代表现时读书已进入稳定状态。将物品放在秤盘上，显示值即为该物品的质量，再按去皿键“T”显示值即回复到0.0g，将第二种物品放在秤盘上，显示值即为第二种物品的质量。
3、若进行下称时，将吊钩等安装牢固，将被测物品置于挂钩上，显示值即为下称物品的质量。
二、注意事项
1、天平应保持清洁，谨防灰尘等钻入。不应放在有腐蚀性气体的环境中。
2、电源和计算机外壳有良好接地。
3、如果天平长期不用，应关闭电源。
电子分析天平操作规程
一、使用操作
1、在使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，是水泡位于水平仪中心。
2、接通电源，显示屏显示数字。应让其预热半小时以上再工作。用标准砝码对天平进行校核。
3、将侧门打开，把要称量物置于托盘上。显示出的数值即为其质量。若将有容器的进行去皮测净重，则可按TAR键，随即显示全零状态，容器质量已除。
4、天平使用完，轻按OFF键，显示器熄灭即可。若长时间不再使用天平，应拔去电源线。
二、注意事项
1、此天平精密度较高，应置于稳定的工作台上，避免震动阳光照射和气流。
1、 工作环境温度20℃±5℃，温度波动度不大于1℃/h。
机械加码分析天平操作规程
1、旋动开关使用使，必须缓慢均匀地启闭，过快时会使刀刃损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
2、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平开启时增减砝码，或在秤盘中放置被称物。
3、称量时应先适当地估计添加砝码，然后开启天平，观察指针偏移放向后，再增减砝码,重新开启天平至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
4、被称物在10mg以下时，可在投影屏上直接读出。
5、天平室内温度应保持在20±2℃，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放置硅矾干燥剂。不得使用酸性液作干燥剂。
6、被称物体应放在秤盘中央，不得超过天平最大称量。
7、对过于冷热且含有挥发性及腐蚀性的物体不可放入天平内称量。
8、天平使用完毕后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至零位，并将天平用套子罩上。
9、当整个天平要搬动时，必须将横梁、左右秤盘、环形砝码、吊耳等零件小心取下，放入盒内。其他零件不可随意拆下。
电子天平操作规程
一、天平调水平：调节左右螺栓4，使水平显示器2中水平泡位于中心。
二、预热：将电源插头插上室内电源插座，打开电源开关5，天平（LP2102、LP3102、DJ6/500）显示，0.00g，（DJ6）为0.0g，（DJ2/500）为0.000g说明天平工作正确。然后，天平预热30分钟左右。
三、校正：a、清除天平秤盘上的被称物品，按去皮键（TARE）7，天平（LP2102、LP3102、DJ6/500）显示，0.00g，（DJ6）为0.0g，（DJ2/500）为0.000g后，再按校准键（CAL）6，显示C和占用符O（如果显示CE则重按去皮键），待天平显示0.00g或0.0g或0.000g，再按校准键。b、放校准砝码：LP2102、LP3102、DJ6/500校准砝码为2kg，DJ6、DJ6/500为5kg，待显示2000.00g（LP2102、LP3102）或5000.0g（DJ6），5000.00g（DJ6/500），2000.000g（DJ2/500），天平发出“嘟”声，表示天平校准完毕，已回复到称量状态。去除校准砝码，显示0.00g（LP2102、LP3102、DJ6/500）或0.0g（DJ6），或0.000g（DJ2/500）。
四、称量：校准完毕即可开始称量。在称量时，当“g”出现，表示值已稳定，可以读数。在称量中需要去除皮重时，可按去皮键7，天平显示0.00g从秤盘上去掉载荷，则天平显示负值，表示去除载荷的量值，对于DJ2/500、DJ6/500，当载荷超过500g时，其精度自动转换至0.01g和0.1g。
五、使用完毕，关闭电源开关5，拔下电源插头。
电子天平操作规程
（1） 电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。
（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。
（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照
型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og’，表示已经校准好，即可进行称量。
（4）
计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20
pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍。
（5） 电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。
静水天平操作规程
（1）静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。
（2）静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。
（3）使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用。
（4）在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。
（5）在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达到溢出孔。
（6）在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。(电子静水天平不用加码)
（7）将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。(电子静水天平直接读数)
（8）操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔。
（9）使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。
FA2004分析天平操作规程
1、在天平显示“0.0000g”时，将称重样品放于称盘上，同时关上天平防风罩的玻璃上。
2、等待天平稳定后显示单位“g”。
3、读取称重结果。
4、在天平显示“0.0000g”时，将称重样品放于称盘上，同时关上天平防风罩的玻璃门。
5、将空容积放在天平称盘上，随后显示容器量值。
6、去皮：按“T”键，显示“0.0000g”。
7、给容器加上称重样品，显示净重量值。
8、按“T”键后，移去称重样品及容器，显示负的累加值。
MP51001静水电子天平操作规程
1、使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，应调节脚螺栓使水泡位于水平仪中心。
2、插上电源插座，接通电源。
3、按“开机/关机”键开启显示器，预热数分钟，等待天平显示零（若天平显示不为零，按“去皮/置零”键，将天平清零）。
3、吊篮放于玻璃缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上（吊篮不得擦碰玻璃缸）。
4、注水至水面高于水龙头后停止，然后将水龙头打开，等水龙头中无水溢出后，关紧水龙头。按“去皮/置零”键，将天平清零。
5、将被测物放入吊篮内然后打开水龙头，等水龙头中无水溢出后，将水龙头关紧，即可测物体水中质量。
6、称量结束后，将吊篮从称钩上取下，凉干吊篮和玻璃缸。
注意事项：
1、若被测物较大，可将吊篮从玻璃缸中取出，放入被测物后，再将吊篮（及被测物）放入玻璃缸内挂于称钩上。
2、注水时，水的液面一定要高于水龙头，让多余的水从水龙头中溢出，完毕后关闭水龙头。
3、被测物一定要完全浸没于水中。
回弹模量测定仪操作规程
1、
将试件各试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件的中央位置，并与杠杆压力仪的加压球对正，将百分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。
2、 预压。用预定最大压力进行预压1~2次，再次预压1分钟预压后进一步调整好承载板位置，并将百分表调到接近满量程的位置。
3、
将预定最大压力分成4~6份，作为每级加载的压力，每级加载时间为1分钟，记录百分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1分钟，再记录百分表读数，同时施加下一级荷载。
4、 如此逐级进行加载卸载，并记录百分表读数直至最后一级荷载。
电热恒温水箱操作规程
1、 使用220V交流电源，电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地，不可将接地线接到煤气管上。
2、 通电前应将水注入锅内至隔板以上，加热罐不能露出水面。
3、 旋转调节旋钮，通过温控表显示调到使用值为止。
4、 如需作100℃沸水蒸馏使用时，加水不能过多，以免沸腾时溢出。
电子恒温不锈钢水浴锅操作规程
1、 水箱放在固定的平台上，电源电压220V，插座应采用三孔安全插座，同时必须安装接地线。
2、 使用前应将水加入箱内，水位必须高于隔板。
3、 插上电源，将控温设定旋钮调至所需的温度刻度。
电子控温远红外干燥箱操作规程
1、 把干燥箱各地线接好，放入试体。
2、 把调节盘旋钮调至所需温度。
3、 接通电源，打开电源开关，开始工作。
电子控温远红外鼓风干燥箱操作规程
一、使用方法
将温度计插入通风帽顶孔中，打开电源开关，设定所需温度。依次打开鼓风、加热开关。当数字显示控温仪表的红绿灯交替变化时即进入恒温状态。
二、注意事项
1、须有专用的供电设备并有良好的接地。
2、请勿烘烤易燃易爆物品。
3、应设有专人操作并定时监看。
标准恒温水浴操作规程
1、将预制好的沥青混凝土试样，整齐的排列于工作室内部的托板上，然后，向工作室内加水，使水浸没试件并高出30mm左右。
2、将温控仪的温度选择盘调到所需的温度值接通仪器电源220V，将开关和上，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪绿灯亮。
3、当加热温度上升到控温仪的所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时红灯亮并使水箱温度稳定在盖温度上，次时记下时间。
4、试件在水箱内温度达恒定至少30分钟后方可取出使用。
5、试验结束后，转动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水分，将仪器放置干燥通风处。
电子恒温水浴锅操作规程
1、水箱应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全检插座。必须安装接地线。
2、在水槽内加入清洁水至总高度1/2-2/3处。
3、将电源开关拨至开温控仪面板即有数字显示电源接通。
4、把温度控制器的温度按钮按下，此时数字显示的温度为实际测定温度。同时旋转温度调节旋钮，观察显示数值，选择所需工作温度。
5、再次按设定按钮，此时数字显示的温度为水槽内测定的温度。热批示灯亮，仪器进入自动恒温控制状态。
6、当水槽内测定温度达到设定温度时，加热中断，加热批示灯灭，在标准环境下通电60分钟后，温度可保持稳定。
7、当所需工作温度较低时，可采用2次设定方法。如所工作温度为39度，第1次先设定为36度，当温度过冲开始回落后，再第2次设定为39度，这样强降低温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
8、注意事项：
8．1、注水时不可将水流入控制箱内，以防发生触电，不用时最好将水及时放掉，并擦干净，保持清洁，以利于延长使用寿命。
8．2、不可随意调动机内元件，否则会影响精度。
箱式电阻炉、温度自动控制台操作规程
1、旋动温度批示调节器，将温度指示调节仪的设定指针调整至所需要工作温度的位置。
2、检查各部接线正确无误后，合上电源，按动直键开关，接通电源，此时，温度指示仪左边绿色指示灯亮。
3、等到温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器使电炉断电，此时温度批示仪右边红色指示灯亮，炉温下降。当温度指示指示针退离设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。如此接触器反复动作，使炉温保持恒温。
4、维护与注意事项
4．1、为保证温度控制器长期良好可靠工作，必须定期进行下列项检查：接线关的连接、温度指示仪指针有无卡住、用电位差计校对温度指示仪刻度误差是否增大。
4．2、适用条件：环境温度在0-40度范围内，月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月的月平均最低温度不高于25度。
电热鼓风干燥箱操作规程
（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。
（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。
（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。
（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。
恒温水浴操作规程
一、水浴箱外壳必须有效接地，以保证安全。
二、在未加水之前，切勿按下电源开关，以防烧毁电热管。
三、旋转调温旋钮，就能调整所需温度，顺时针方向旋转为增加温度。反之则为降低温度，以表上读数为准。
四、在调整温度旋钮时，红绿灯会交替亮灭，当温度达到规定要求的温度时，红指示灯亮表示加热电源已经切断，水温箱停止加热，当水温箱温度低于规定的要求时，绿指示灯亮，加热电源自动接通继续进行加热。
电热鼓风干燥箱操作规程
一、箱体安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。
二、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。
三、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
四、待一切准备就绪，可放入试品,关上箱门，必须同时旋开排气阀，空隙约10mm，此时即可接上电源，开始工作。
五、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，接线路逐一检查。
六、接上电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。否则不必开高温档，只需电源档就行，再将控温器旋扭“O”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。同时可开启鼓风开关。是鼓风机开始工作。
七、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。当室内温度稳定时，101A、202A型红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋扭稍作调整，以达到正确程度为止。101、202系列可在箱顶插入一支0—300℃的温度计以供参考箱内的温度，调整方法为顺时针升温逆时针降温。
八、温度恒定后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。
九、欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内一玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
电热鼓风干燥箱操作规程
１、用户需要安装闸刀，或空气开关，在安装前，请检查电源器件是否有损坏现象，并检查箱体与接地线是否接好。
２、开启“电源”开关，此时电压表指示电源电压值。请查看电源电压值是否正确。
３、温度设定：将温控调节或数显温控仪设定至您所需要温度后开启加热开关。此时温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加热器工作，开始升温，当温度达到设定所需温度时，温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表示加热器不再工作了，并进入恒温阶段。
电脑数控沥青针入度仪操作规程
1、 将预先脱水试样加热熔化，过筛后装入试样皿内，并在15℃~30℃的室温中冷却1~1.5小时。
2、 将试样放入盛满清水（温度25±0.1℃的水槽中保温1~1.5小时，表面以上水层高度不小于10mm。
3、 根据需要的试验时间按定时
4、 把砝码提到上面锁好针，拉下放大镜，打开灯光，调节针尖与沥青的接触。
5、 调好后按清零。
6、 按测量键，针砝码可以自由下落；开始侧记时5S后自动锁定测理结果。
7、 揭开销气钮，提上砝码，新按上第2根针重复试验。
砂浆渗透仪操作规程
1、 试验前仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。
2、 拧下注水嘴的螺帽，同时放开所有阀门。
3、 注水时把空气排出，注水管入蓄水池内的水至满为止，再密封妥当。
4、 先将电接上压力表两振压指针转到9.8×104Pa的位置上。
5、 往蓄水罐内注水时，应将阀门全部打开，使水注满各部，试模内壁应充满水使空气排除后安装试模。
6、 打泵时，首先打开小水阀，放出空气，直至小水嘴流水成线后，打开六个试模阀门，此时小水嘴关闭。
7、 在加压2小时内，如试体无渗水现象，则继续加压19.6×104Pa，直至试体开始渗水为止。
8、 最大许用压力为1.47×104Pa，如果试体在此压力下持续6小时仍不渗水，则视为这种材料抗渗性能良好。
混凝土含气量测定仪操作规程
1、 用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.
2、 抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。
3、 在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。
4、 关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。
5、 关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。
6、 打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。
热蒸馏水器操作规程
1、 先将放水阀关闭。
2、 开启水源阀，使自来水进入控制阀，进入冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅，至玻璃水位窗中心处。
3、 接通电源至水沸腾，调至蒸馏水出水呈最大，加水杯有少量溢出为宜。
4、 蒸馏水出水皮管不宜过长，保持畅通。
5、 冷凝器外壁有烫手感为正常，否则将无蒸馏水流出。
混凝土贯入阻力仪操作规程
1、 从砼拌和物中，筛取过5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。
2、 拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。
3、 测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。
4、 测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数.
5、 将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。
6、 加压10S使测针量入砂浆深度25 mm时读取表盘压力值。
7、 一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次。
8、 在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。
9、 根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。
摆式摩擦系数测定仪操作规程
1、 将仪器置于测点上，使摆的摆动方向与行车方向一致，并调平使水准泡居中。
2、 放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动。
3、 调整针簧调节螺丝，使指针标定从150~0位置处。
4、
清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物，转动升降手柄，使摆向左右各运动一次，使橡胶片两次接触地面间的距离为126mm，调整时必须调节水准泡。
5、 用水浇洒路面，并用橡皮刷刷去泥浆，然后再洒水按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示路面的摩擦系数值。
全自动混合料拌和机操作规程
1、 接通电源，根据需要预制拌和时间和加热温度。
2、 按动上升按钮，将搅拌头升到最高位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。
3、 按下降按钮，则搅拌器自动降到最低位置。
4、 按动启动按钮，搅拌器开始工作。
5、 搅拌结束后，搅拌头升至最高位置，将锅位倒置90º，将混合料掏出。
6、 擦净加热锅、滑板及搅拌浆上的沥青残渣或污物。
沥青混合料离心抽提仪操作规程
1、 组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。
2、 将混合料和溶液倒入离心分离器。
3、 将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶
4、 接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完成设定工作。
5、 从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完成。
电控沥青软化点测定仪操作规程
1、 将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板上或玻璃板上。
2、 将沥青试样加热熔化，搅拌、脱水过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高于环面为止。
3、 将试样在空气中10℃~30℃，冷却30分钟后用刀刮去高出环面的多余试样，使之与环面齐平。
4、 将盛有试样的铜环放置在环架中层孔板的相应孔上，将钢球的定位环，插入温度计。
5、 烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水，然后放入环架使各环的试料上下表面无附空气泡，15分钟后取出环架。
6、 将钢球放在铜环内，再将环架置于烧杯内，调整液面至标记线，保持水温5℃±0.5℃。
7、 打开电源开关，调节功率旋钮，使加热以每分钟5℃上升。
8、 钢球下落至规定高度时的温度即为该点的软化点。
9、 当软化点超过80℃的，底板置于装有32℃±1℃的甘油中。
自动数显马歇尔稳定度仪操作规程
1、 接通电源，并保持良好接地。
2、 将试件放于加荷头之间检查无误后，按试验健即可。
3、 按打印键，打印机即打印出试验结果。
4、 完成试验后，仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便换试件。
数显控温沥青延度仪操作规程
1. 装试件前应开空车运转一下，检查有无异常。
2. 将隔离剂拌匀涂满玻璃板或金属板和试模内侧，并将试模在玻璃板或金属板上拼装好。
3. 将沥青试样加热熔化、脱水、排除气泡过筛后，注入水并略高于试模。
4. 在室温下冷却30分钟后再放入水温为25℃±0.5℃的水中保温一小时，然后取出，用刀刮平涂沥青，使沥青与试模面齐平。
5. 将试模试件连同玻璃板式金属板一同浸入水温25℃±0.5℃的水槽中保温一小时，表面水深不小于15mm。
6.
将试模、试件及玻璃板或金属板取下，将试模两端的孔分别套在延度仪的滑动板和固定柱上，并使滑板上的指针标尺“0”位置，水温保持在25℃±0.5℃。
7. 开动延伸仪的电动机并观察试样的延伸情况，调整水的比重，使丝始终与试模在同一平面。
8. 试样拉断时记录滑动板指针指标上读数。
9. 同一试件至少重复三次。
全自动沥青软化点测定仪操作规程
一、 准备工作
1、将试样环置于涂有隔离剂的式样底板上，将备好的沥青试样徐徐注入杯内至略高于环面为止。
2、式样在室温冷却30min，将试样与环面刮平。
二、 试验操作
1、 取出仪器，按对应插头与机箱联好。
2、
在烧杯内加入适量水或甘油，将装好试样的铜环放在试样架上，其上放置配套钢球，温度传感器插在试样架的中心孔中，接通电源，按下起动按钮，并调节加热旋钮，使温度升高速度为5℃±0.5℃/min。沥青受热软化下坠至于下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5
℃。
三、 注意事项
1、软化点在80℃以下（不含80℃）的：a将装有试样的环连同底板置于5±0.5℃保温槽冷水中至少15min,同时金属支架钢球定位环亦置于其中。b烧杯内注入新蒸馏水(5℃)略低于立杆上深度标记.
2、刚开始加热时，应使水温在3min内调节值维持每分钟上升5℃±0.5℃，若温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。
沥青旋转薄膜烘箱操作规程
一、 使用步骤
1、启动电源，升温时使用加热“I”档，并设定控温仪至所需温度，当欲达到所需温度时，改变加热“I”档为“1/3”或“2/3”档位，直至悬挂在烘箱内部的温度计指示温度为“163±0.5℃”平衡。
2、按试验方法，称取一定量沥青试样，装入缩口试样瓶，再均匀地安在转盘上，当含有样品的瓶不足8个时，也应将空瓶对称装上。
3、启动空气压缩机对烘箱供气，当达到规定时间后，停止加热，转盘停转，再开启工作室门将瓶取出。
二、 注意事项
1、启动转盘，其转数应控制在15±0.2转/分钟.
2、恒温控制在163±0.5℃,控温仪数字显示值与烘箱内温度计指标值有微小差距,应以烘箱内温度计值为准,如控温仪显示值与拨盘开关值不符时,可调节仪表后方旋钮向“+”或“-”使之一致。
3、定期检查减速箱内润滑油情况。
智能数控沥青针入度仪操作规程
一、准备工作
1、按JTJ052—2000中T0602方法准备试样。
2、将式样注入皿样器中，其深度应超过预计针入度10mm，加盖在15-30℃室温中冷却1-1.5h，移入恒温水浴（25±0.1℃）中1-1.5h。
3、调平针入度仪，按试验条件加上附加砝码。
二、试验步骤
1、将盛样皿移入平底玻璃皿中的三角支架上，试样表面水层深不小于10mm。
2、清零：打开电源轻按启动键，提起标准针及针杆式针杆顶端与数显百分表触头接触好，然后轻按仪器的清零键，给百分表清零。
3、将时间开关拨到5s档位，按一下起动按钮，使标准针自由落下，达到规定时间5s后，此时电脑数显百分表显示的数值即为试样的针入度。
三、注意事项
1、试验前，应检查并调节保温器内水温。
2、每次穿入点的相互距离及与盛样皿边缘的距离不小于10mm。
3、试验后，将针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布拭净、擦干。
沥青延度仪操作规程
一、准备工作
1、将隔离剂拌和均匀，涂于试模底板和二个侧模内侧表面，并将试模在底板上装妥。
2、仔细将试样自模一侧至另一侧往返数次注入模中，并略高于试模。
3、室温冷却试件30-40min，置于试验温度±0.1℃恒温水浴中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，再在水浴中放1-1.5h.
4、移动滑板至起点，开启延度仪的制冷开关，使水温保持在试验温度±0.5℃。
二、试验步骤
1、将试件连同底板移入仪器的水槽中，速将底板装在延度仪上，取下侧模，水面距试件表面不小于25mm。
2、开动延度仪，至拉断时，读取指针所指标尺上的读数。
三、注意事项
1、灌模时应注意勿使气泡混入。
2、试验过程中，水温应始终保持在规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。
3、试验中发现沥青丝浮于水面或沉入槽底时，应在水中加酒精或食盐，调整水的密度与试样密度相近后，重新试验。
马歇尔稳定度试验仪操作规程
一、准备工作
1、按T0702标准击实法成型马歇尔试件，尺寸应符合直径101.6±0.2×63.5±1.3mm的要求。
2、在十字对称的4个方向量测试件边缘10mm处的高度，取平均值作为试件高，如高度不符合要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。
3、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温30-40min，试件应垫起不小于5cm。
二、试验步骤
1、试验仪上下压头应达到与试件温度相同，将压头内面擦拭干净，装上混合料试件，装置在上升托盘校准中心。
2、插好流值传感器，按“试验”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破裂时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值，同时打印机打印此试件的试验结果。
三、注意事项
1、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。
2、每次试验结束，务注意传感器的保存。
自动沥青混合料拌和机操作规程
一、操作步骤
1、按下电源开关，温度数显调节器工作，设定工作所需要的时间，设定工作所需温度值。
2、拌和料再热拌和时，应先将料放入烘箱，加热保温。
3、当恒温拌和锅达到设定温度时，按下“上升”按钮，则搅拌叶自动升到最高位置。将备好的料到入锅中（先加固体材料）注意用量不能太多。
4、按下“下降”按钮，则搅拌叶自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌叶开始搅拌。当搅拌到予置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。
二、注意事项
1、热拌和时，一旦发现温度失控（加热指示灯亮）是控制器出现故障，应立即切断电源，进行检修。
2、搅拌结束后。将拌和锅倒置90度，切断电源，用刮刀将拌和叶、加热锅及滑板上残留混合料清理干净。
3、定期检查齿轮箱中润滑油面，其油液应保持在40mm，润滑油用20、30好机油，开机时在锅轮下部内齿轮加润滑油。
4、检查搅拌扇叶是否接好，拌和锅是否卡阻，减速转动是否灵活。
克利夫兰开口闪燃点仪操作规程
一、准备工作
按规程T0601、T0602准备好沥青试样，并仔细脱水，倒入克利夫兰油杯至刻线。
二、试验步骤
1、把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，做好一切准备工作后接通电源。
2、调节加热器电压，电炉开始加热，按规定控制升温速度，在预期闪点前28℃时，打开点火器，每升温2℃后，再让标准火焰扫划过油杯，所需时间约1秒，在油面上任何一点出现山火时，纪录温度计上的温度作为闪点。
三、注意事项
1、为清楚地观察闪火，实验时尽可能选择避风和光线较暗的地点。
2、在加热过程中，加热调节器的最大电流调节值不得大于2.5A,切记！
3、使用前应先检查仪器绝缘是否良好，并注意用电安全。
粘度仪操作规程
一、试验操作
1、将试样加热至比试验温度高2-3℃时（如试验温度低于室温时试样须冷却比试验温度低2-3℃），注入深度以液面到达球塞垂直棒上标记为准。
2、用温度计搅拌铜管内的试样，当温度符合试验温度时，放置100ml的量筒，使筒中心对准流孔。
3、试样保持恒温1-5分钟后取出其中温度计，然后提起球塞，待试样自流孔流入量筒中达25ml时按秒表，纪录经过的时间。
二、注意事项
接试样的量筒中可预先注入肥皂水或矿物油类25ml，以便刷洗。
沥青脆点仪操作规程
一、准备工作
1、将仪器擦净，使之透明无暇，以便观察试验中的试样变化。
2、将沥青试样加热溶解、脱水，待冷却后称取重量相当于0.4cm沥青试样，将其置于烘箱内加热，使沥青熔融涂敷于金属片上（注意要均匀）其厚度为0.5毫米，之后让涂有沥青的钢片在室温下冷却1小时。
二、试验操作
1、将涂有试样薄膜的钢片稍稍弯曲，并仔细装入弯曲器的二个夹钳中间。
2、将已装妥样片的弯曲器置于大试管中，装妥温度计，再将大试管置于圆柱玻璃筒内，然后从漏斗中将干冰慢慢加到酒精中，控制温度下降的速度为1℃/min。
3、当温度到达预计的脆点以前10℃时，开始以60r/min的速度转动摇把，知道摇不动为止。不取出弯曲器，观察薄片上试样是否有裂缝，有时也可听到断裂响声，这时不必转动摇把，如无裂缝则以相同的速度转回。如此操作，每分钟使薄钢片弯曲一次。
4、当薄片弯曲时，出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样的脆点。
摩擦系数摆式仪操作规程
一、准备工作
检查摆式仪的调零灵敏情况，并对仪器进行压力标定和长度标定。
二、试验操作
1、将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。
2、使摆测值调零，校核滑动长度是否符合要求。
3、洒水于测试路面处，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指示表即可指示出路面的摆值，但第一次测定，不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提是举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并使摆杆重新置于水平释放位置。
4、重复3的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BpN。
标准恒温恒湿养护箱操作规程
一、操作使用
2、 取出加湿器，打开水箱盖，向加湿器水箱内加足纯净
水，再放回底座。
2、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上。装上加湿器接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。
3、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上的温度设定拨码，使之为控制温度（即20℃）。把湿度设定拨码设定为控制湿度（≥90%）。然后再打开所有控制开关，即可自动控制。
二、注意事项
1、箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中。
2、箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机，必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以免烧坏压缩机。
3、开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏。
4、加入水箱内的水应是低于40℃的水。
WE-1000液压式万能压力机操作规程
一、使用操作
1、根据所测样品估计的最大负荷，选择A、B、C三个实验铊。A铊为0-200kN，A+B铊为0-500kN，A+B+C铊为0-1000kN。
2、开启油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置。将送、回油阀全部关闭，调整平衡使摆杆上的标示牌刻线与缓冲档座的指示刻线对齐，证明摆杆是在铅垂位置，如果指示不对度盘零点时，则转动推杆使指针对准度盘上的零点。
3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
7、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
9、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
10、取下断裂后的试样。
11、当进行抗压实验时，按下横梁“降”钮，待降至离试件顶面5-10mm，手离开“降”钮。
12、将控制旋钮转向“加荷”，沿箭头逐渐增大角度，使试件均匀受荷至破坏。加荷速度按标准执行。
13、将控制旋钮转向“卸荷”处，关闭油泵取出压碎试件，读出被动针示值（kN），作好记录。钢筋的抗拉、焊接、弯曲及其它参照上述方法及相应标准执行。
二、注意事项
1、测力计摆杆扬起不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。
2、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
3、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。检修后重新启动。
4、在试验过程中，严禁加荷或卸荷时启动移动横梁。
5、验机使用一段时间后，应检查链条在传动过程中的松
紧程度如发现链条过松，请用链条架后的螺钉把链条调紧。
路面材料强度实验仪主机操作规程
一、使用操作
1、接通电源后，检查电机转向（可调节电源接头，使之相符）。
2、将试件放于底座中心位置，与应力环上的球座对好。将速度手柄置于快档，上升至试件上表面与球座刚好接触，停止上升，转换为慢档上升。观察应力环上指针的变化，当试件破碎时，记下最大读数。然后换算成破坏荷载。
3、转换成快档下降进行卸载。
二、注意事项
1、不可在电机工作中，变换升降速度，避免损坏变速箱中齿轮。
2、严禁超负荷使用，避免损坏齿轮箱与仪器构件。
试验电阻炉注意事项
1、控制器应避免震动，放置时与电炉不易太近，防止过热而使电器元件不能正常工作，保证安全操作，电炉与控制器外壳须可靠接地。
2、将热电偶插入炉膛中央，孔于热电偶之间空隙用石棉绳添紧，联接热电偶于控制器，注意正负极不要接反。
3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间从室温到200℃两小时，200℃至600℃两小时。使用时炉温不得超过额定温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。
4、将被加热物品连同容器一起放进炉膛内，关好炉门。打开电源开关，打开温度设置键，加热开始。当温度达到设置温度时，保温灯亮。加热完毕后，关闭电源，打开炉门，带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出，放入干燥器中冷却。
液塑限联合测定仪操作规程
一、使用操作
1、将有代表性的土样风干，用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎土块，并全部通过1.5mm筛子。
2、按一皿法或三皿法加水、调土、闷土。然后将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入土样试杯，用力压密，使空气逸出。试杯装满后，刮成与杯边齐平。
3、接通电源，调平机身，打开开关，装上锥体。
4、将装好土样的试杯放在升降座上，手推升降座上的拨杆，使试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，蜂鸣器报警，停止转动拨杆。按“检测”键，传感器清零，同时锥体自行下沉，5S时液晶显示器上显示锥入深度，试验完毕，手拿锥体向上，锥体复位。改变锥体与土体接触位置，重复第3条步骤，得锥入深度，允许误差为0.5mm，否则，应重作。
5、去掉锥体入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，分别放入称量盒内，称重，测含水量。
二、注意事项
1、试样杯放置到仪器工作平台时，需轻轻平放，不与台面互相碰撞，更应避免其他金属等硬物与工作平台碰撞，有助于保持平台平度。
2、每次试验结束后，都应取下已装好的标准锤，用棉花或布擦干，存放与干燥处。
3、将工作台及传感器测杆擦净，用干净的布罩罩住仪器。
4、配重块要在标准锤上面螺纹上拧紧到位，尽可能间隙小。
水泥净浆搅拌机操作规程
一、使用操作
1、将电源线插入插座，红灯亮表示接通电源。将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，即自动完成一次慢转---停---快转程序。
2、若置扭子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作。左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
二、注意事项
1、搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为2±1mm。
2、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上的灰浆及驻物，擦干后套上护罩，放置落入灰尘。
3、机器运转时如有金属撞击的噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
4、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。
雷氏沸煮箱操作规程
一、使用操作
1、将沸煮箱内加水到要求水位。把四芯插入程序控制器上的插座。
2、接通电源，指示灯亮。
3、本机设定信号程序工作，按“工作”按钮仪器开始升温。
4、到试验完成后，仪器停止工作，关闭电源开关，约5分钟后放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余水自然蒸发后再盖上箱盖。
二、注意事项
1、箱内注水一般为180mm,应将仪器接上地线。
2、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。
3、箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、烧坏等事故发生。
4、如因电压偏高或偏低而影响电热管功率时，应在保证试验用水的情况下适当增加或减少箱内的水量。
行星式胶砂搅拌机操作规程
一、使用操作
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
二、注意事项
1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。
胶砂试体成型振实台操作规程
一、使用操作
1、将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在震动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数。
2、台起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3、连接控制器与主机之间的电缆，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。
4、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。
二、注意事项
1、用标准块检查振幅应符合要求。
2、用秒表检查振动60次所需的时间。
3、每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。
负压筛析仪操作规程
一、使用操作
1、将电源插头插入220v交流电源插座内，并要求电源有可靠接地。
2、用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。打开电源开关，仪器便开始工作。直到显示屏上的时间显示到“2：00”时仪器自动停止工作。如果工作负压超出了“-4000~-6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在规定的范围之内。
3、待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量。
二、注意事项
1、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。
2、收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒掉后再装上去。
3、当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷干净。
水泥稠度凝结测定仪操作规程
一、使用操作
1、滑动杆应能上下自由滑动，将仪器调正调平。当滑
动杆上的试锥尖端与锥模上端边沿接触时，指针是否能在刻度标尺的零位上，如不在零位应加以调整，并检查试锥与底端的锥模是否同心。
2、将拌合均匀的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，震动5-6次，刮击多余净浆抹平后，迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥尖调到净浆表面上，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，记录下试锥下沉数值，然后通过换算的水泥稠度。
3、测定初、终凝时间时，将净将装入圆模内，震动数次刮平。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测试。使试针与净浆面接触，拧紧螺丝后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1-0.5mm时为水泥达到终凝状态。
二、注意事项
测试初终凝时，每次测定不得让试针落入原针孔内，测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
电动抗折试验机操作规程
一、使用操作
1、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。
二、注意事项
1、试验体从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖。
2、试验体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载。
沥青抽提仪操作规程
1、向装有试样的烧杯中注入汽油，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。
2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。
3、称取洁净的圆环型滤纸，质量准确至0.01g。注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶（若溶剂为三氯乙烯），上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。
5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。
6、从土盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min—5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。
7、卸下上盖，取下圆环型滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分，为矿粉的一部分。
8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气蒸发后放入105±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。
人工铺砂仪操作规程
1、用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm×30cm。
2、用小铲向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢板一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。
3、将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，有里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能的向外滩开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将沙滩成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。
4、用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。
5、按上述方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3-5mm。
回弹弯沉仪操作规程
一、准备工作
1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。
2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。
3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。
4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。
二、使用操作
1、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。
2、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。
电动脱模器操作规程
1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。
3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
5、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。
沥青路面渗水试验操作规程
1、在洁净的水桶滴几滴红墨水，以便于读记数字时醒目些。
2、将测试点清扫后，用粉笔按仪器底座画圆圈并作记号。
3、在测试点按划好的圆抹一圈密封材料，然后将仪器底座放在上面并用力压紧以免漏水。
4、关闭仪器阀门，向仪器注水，注满至上标线0的位置。
5、将开关全部拧开，等水面下降100ml时开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500ml时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，应移置干燥路面重新试验。若实验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面不透水，则在报告中注明。
6、测试后将仪器擦洗干净，以延长使用年限。
回弹仪操作规程
1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。
2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。
4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。
压力机操作规程
1、使用前应先检查油箱内油液是否充足，可以从右侧面油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。
2、检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、根据不同试验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度，并选择量程。
4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，需更换无损试件。
5、察看表盘指针是否在零位，如有偏移，须拧动控制箱上的调零按钮，使主动指针对准零位。
6、开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下面板上启动按钮接通电源。
7、启动油泵电机，拧动送油阀，使试件与上压板接触前较快上升，待与上升板外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件破碎为止。
8、试验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次试验。
强制试混凝土搅拌机操作规程
一、准备工作
1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。
2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。
二、试验操作
1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。
2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。
3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。
三、注意事项
使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。
混凝土振动台操作规程
一、准备工作
1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。
2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。
二、试验操作
振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。
三、注意事项
1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。
2、振动台应有可靠接地线，确保安全。
维勃稠度仪操作规程
1、把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上，用湿布把容器、坍落筒、喂料斗内壁及其他用具擦湿。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大致为坍落筒筒高的三分之一，每次用捣棒插捣25次，插捣由外向中心进行，应插捣均匀。插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使刚刚插入下一层，浇灌顶层时，混凝土应灌满到高出坍落筒，此过程中如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加保持高于筒顶，顶层插完后，刮去多余的混凝土用抹刀抹平。
3、把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落筒。此时要注意不使混凝土试件产生横向扭动。
4、把透明盘转到混凝土台体顶面，放松测杆螺丝，小心降下园盘，是它轻轻的接到混凝土顶面。
5、拧紧固定螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表，并关停振动台，记下秒表上的时间，即为该混凝土拌合物的微波稠度值，读数精确至1S。
沥青蜡含量测定仪操作规程
1、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm。打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度。
2、向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，准确至0.1g，用软木塞盖严，用锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞测开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热。
3、调节火焰温度，是从加热开始起5-8分钟内达到初馏，以每分钟2滴的速度连续蒸馏出终止。然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。
4、馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动。
5、将冷却过滤装置组装好。
6、将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时。
7、启动抽虑装置。
8、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸虑瓶，将其冲洗干净，在将30ml已预热的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子是溶液流至过滤漏斗。待漏斗中无溶液后，在用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进行吸虑，至无液滴滴落。
9、将吸虑瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温的石油醚分三次清洗吸虑瓶，每次用量10-15ml。洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后方如真空干燥1小时，残压力21-35Kpa，然后将蜡收回瓶放入干燥器冷却1小时，准确至0.1mg.
SD-III砂当量试验仪操作规程
1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。
2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。
3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。
4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。
5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。
WES1000液晶数显万能试验机操作规程
1、打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作在稳定状态。
2、接好电源线，按“开”，指示灯亮，电动机开。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已经在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4、讲试样的一端夹于上钳口中，启动升降电机调整试验空间，讲试样垂直夹持好。
5、试验：显示仪前五位显示的是力值，后三位显示的是加力速度。根据加力速度来调节进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会显示最大值。停留6s后恢复到做试样状态。
6、打开回油阀卸力。取下断裂后的试样。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一、试机前的准备工作
１、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。
２、将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
二、试机和调整
１、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
２、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。
3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
三、控制器的验收
１、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。
２、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90S阶段的第80S后，蜂鸣器报警至90S开始高速60S。
3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。
四、电器操作方法
电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，可根据要求选择。
１、自动功能的操作：
Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
Ｂ：全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
Ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
Ｄ：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
２、手动功能的操作：
Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
Ｂ：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
压力试验机操作规程
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。
7、如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退回，使油缸内的油放回至贮油罐内。
8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针拨回至零点。
电动抗折机操作规程
按启动电钮,电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转，游铊停止。此时记下数值，就完成一次试验过程。
标准恒温恒湿养护箱操作规程
１、
加热水箱注满水后，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位。（使用时仅防水箱无水而烧毁加热器）
２、 调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。
３、 工作正常后装入试件进行养护。
４、 加水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。
５、 使用过程当中由于空间误差造成温度误差，一般几个程序后可自动消除所以不属于设备问题。
光电液塑限联合测定仪操作规程
１、调节底脚螺母，使工作面水平。
２、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。
３、调节投影物镜，使微分尺影象清晰。再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。（出厂前已调好）
４、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮，
如此时处于自动测量状态，则园锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而园锥仪不下落，需按手动测量扭，园锥仪才自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。
５、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。
（7）
，30min后取出，用热刮刀刮平。再将试模与底板放入规定试验温度的水槽中1-1.5h。
（4）检查仪器的延伸速度，加水，保温到试验温度±0.1℃。将试件连同金属模从恒温水箱中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。将试件放入固定，使两者销子中心的距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针对正标尺零点。水面距试样不少于25mm。
（6）开动仪器，试验中如发现沥青细丝上浮或下沉应在水中加入酒精或食盐，调整水密度重新试验。
（7）试件拉断时，读取指针读数，以厘米表示。
（8）同一试样，每次平行试验不少于3个。
（9）试验完成，及时清理仪器和试模，保持清洁干燥。
沥青马歇尔仪操作规程
（1）按标准击实法成型马歇尔试件。
（2）量测试件高度和直径，如不符合允许误差范围，试件作废，不得进行马歇尔试验。
（3）马歇尔试件在恒温水槽中保温30-40min，（浸水马歇尔试验时保温48h）,马歇尔仪的上下压头放入水槽中进行同样保温。
（4）取出试件和压头，将马歇尔试样放入压头后置入马歇尔仪上，对好压力传感器和位移传感器的位置。
（5）开动仪器，加载速度为50±5mm/min，直到试件达到最大荷载。记录下最大最大荷载和流值。
（6）从恒温水槽中取出试件到测出最大荷载的时间，不得超过30s。
（7）试验完成，及时关闭电源，清理仪器。
砂当量测定仪操作规程
（1）用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的l00mm刻度处(约需80ML冲洗液)。
（2）把相当120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。
（3）用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。
（4）在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，不必晃动手臂）维持振幅230±25mm。振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下塞子。
（5）将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料。然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达到380ml刻度线。
（6）当冲洗管抽出液面位于380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min±15s。
（7）用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度，准确到lmm。
（8）将配重活塞徐徐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确至lmm。并记录试筒内的湿度，准确到1℃。
（7） 按上述步骤进行两个试样的平行试验。
路面钻孔取芯机操作规程
（1） 安装上合适直径的空心钻头。
（2）
将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动。
（3） 接上水源，检查是否有水流出。
（4） 启动发电机，打开电路开关。
（5） 旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快旋进速度。
（6） 待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。
（7） 卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。
（8） 使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。
路面弯沉仪操作规程
（1） 将仪器擦净，并安装完毕，梁体不得有弯曲变形。
（2） 使汽车后轴双轮间隙的中心停至被测量点后5—10cm(承载板试验，应使小横梁中部对准测点)。
（3） 将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测量点，并调整水平，读出此时百分表初读数。
（4） 汽车向前开动5米左右，记录百分表出现的最大值及稳定后的读数(如承载板试验，记录各级加卸载时百分表的读数)。
（5） 用热电阻点温度计测量路表温度，作修正用(需要时才测定)。
摆式摩擦系数测定仪操作规程
（1）将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。
（2）转动调平螺丝，使水准泡居中。
（3）放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动然后旋紧把手，将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，然后松开释放开关，此时指针应被拨到刻度150处。
（4）按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，引进指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松针簧调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。
（5）标定滑动长度。
（6）用水浇路面，并用橡皮刷刷刮，然后再洒水，并按下释放开关，指针即可指示出路面的摩擦系数值，当摆向回摆时，用左手接住摆，右手提起升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关。
（7）重复此项，测定五次，取平均值，并除以100，即为路面的摩擦系数。
路面平整度仪操作规程
（1）接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。将“电源”开关打开，打印机空走一行，显示器“888”，说明机器工作正常。静态工作状态下，按“工作／静态”键，使仪器进入静态工作程序。按启动键并释放之。此时显示器应显示平整取样值，随着平整传感器顶杆的移动，显示数据也做相应的变化。按“停止”键并释放之，结束测试，显示器显示“888”，静态测试主要用于仪器精度的检查和计量标定，在仪器在出厂前，计量已标定好，用户不可在不具备计量标定的基本条件下，打开机箱，随意再次标定。
（2）作状态下，打开“电源”开关，打印机空走一行，显示器显示“888”。释放“工作／静态”键，使仪器进入工作状态。由拨码盘从左到右依次输入道路号(三位)、年、月、日(各两位)。
（3）按下“启动”键，并释放之，仪器打印出由拨码盘输入的年、月、日、道路号等数据，显示器显示出“000”，拖动测量车，即可进行动态测试。此后，仪器自动连续测量，测量车每拖动一个分段，打印机自运打印出该分段的一级测量结果，并将路面不平整度的均方差送到液晶显示器中。
（4）中途需停止检测，可按“停止”键释放之，仪器经过数秒种的运算，打印出最后一段距离的测量结果。
胶砂搅拌机操作规程
1、 试验前先用湿毛巾擦拭搅拌锅内壁。
2、接通电源。
3、把称好的试样放入锅内，注意先加水，再加入水泥，然后把锅放在固定架上，上升至固定位置。
4、启动开关。
5、先低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。该搅拌过程由设备自动控制。
6、放下搅拌锅并取下，将拌好的胶砂装入试模内进行振动。
7、试验结束断开电源，记录工作时间，用干净的毛巾擦净锅内及机上杂物。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、试验前用湿布湿润搅拌锅和搅拌叶片。
2、接通电源。
3、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中（注意不要溅出），然后将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。整个搅拌过程由设备自动控制。
4、将拌和好的水泥净浆装入稠度仪内，测稠度。
5、同时作好体积安定性试饼。
6、试验完毕清洗擦拭搅拌锅。
7、记录工作时间，关电源。
电液式（抗折）抗压试验机操作规程
一、操件步骤：
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
4、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
5、根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始时，接通测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
7、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到最底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光。使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
8、进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
9、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
10、试后，清除 试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
11、本机使用液压油，周围应有防火措施。
二、保养及用油
1、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
3、液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
4、不使用时应用塑料套将机器罩好。
恒温数显沥青延伸度测定仪操作规程
一、操作步骤：
1、显示屏分左右两组，通过按键选择所需要的各种数据。如温度需要比常温高，按设置（＋温度）键，启动温度键，水泵自动循环制冷或制热、自动启动，如制冷泵连续关开为确保压缩水泵自动停止。
2、在启动“延度开关”后仪器无法自动恒温，如温度达不到要求时，需在停止延度试验后重按“启动温度”键，仪器才能再次自动恒温。
3、三次计值开关用于拇断一个试样，按一次至第四次自动测得三次试样平均值，延度自动停止。
4、移动开关用手动小车回到试验起点，请按移动键，此时蜂鸣器开始报警 ，用手动将小车回到试验起点后，再按一下移动键，蜂鸣消失。
二、注意事项：
1、仪器必须使用有良好接地保护的标准插座。
2、使用仪器的电压应保证在规定的电压范围内，电压不稳需按装稳压器。
3、严禁水槽内无水开启加热开关或制冷开关。
4、长时间未用或首次使用制冷机就检查冷凝器风机是否正常工作，否则将导致压缩机故障。
5、延伸长度不得超过仪器标牌标注的长度。延度试验开始后，必须有专人照看，不得脱岗。
6、仪器使用完毕，请把水放尽后再开启一次搅拌水泵，以便排尽水泵内的积水，防止堵转。
7、仪器使用完毕后，首先关闭所有功能开关，然后关闭总电源开关。
电脑沥青针入度测定仪操作规程
1 、在水槽内加入适量的水，打开电源，左边空中窗口显示针入值（开机为0），右边窗口显示0.1S电子钟。
2
、试验时间及温度的选择：开机时仪器自动设定试验时间5S，温度25.0℃，若查看，先按设定键，设定与时间指示灯同时亮，右边窗口自动显示5S，按时/温键盘，温度指示灯亮，右边窗口切换显示25.0℃，最后再按“设定”键退出。
3
、如水温需要控制，把温度传感器放入水槽加热器上方，按控温键，控温指示灯亮，仪器自动按设定数据对水进行控温，如果不需要控温，就不按控温键；若已处于控温状态，而不需要控温，则再按一次控温键，使控温指示灯灭即可。
4
、当温度达到试验所需要的温度时，旋转升降螺母，使测针与试件表面对好，按试验键，针入度试验开始，此时右边窗口显示启动后的实际时间，左边窗口显示实测针入值，设定时间到，仪器自动停止针入并记录试验结果，一组试验结束后，左边窗口自动显示平均值，试验结果也可通过结果键读取。
注意事项：
1、 仪器安装后调平螺丝不能旋得太多，否则调平螺丝会顶到线路板，使仪器显示不正常。
2 、加热器严禁干烧。
切割机操作规程
1、 操作方法
机器安装完毕后，接通控制台的外接电源，检查机器的各传动部分是否灵活，各紧固件是否松动，接通自来水或电泵，做好冷却准备。
按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调整控制仪表的转速，并沿工作台执行前进，切割完毕自动退刀。
装上岩试样或被切割的物品，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切割的进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。
夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压夹具10沿T槽插进，上下移动顶杆螺栓，使之在选择可靠的夹持点时落入槽内，使顶杆13固定，然后再旋转顶杆，使移动夹具体的尾部与工作台形成死角，顶杆即可将岩样顶住。（具体见使用说明书）
根据实验时，在最后进行盛开切割时，需配备一块厚度为6-10毫米，宽度为4-5毫米，长度适中的木块，垫放在长压板下面，这样既可以消除由于切割到最后岩石突然开裂，使岩样有埸角现象。
2、 注意事项
切刀运动到终端时，后退需等待刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。
金刚石刀片在装夹岩石时避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。
注意冷却液的流量是否充足，以防得不到充分冷却，会使刀片磨损加剧。
3、 维护与保养
工作完毕后，应清洗工作台面上的岩渣，擦净刀片与工作台面上的水渍，加注进刀拖板与刀轴、导轨的润滑油。
整机使用后，若在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具部分一些易生锈的地方，涂一层牛油，以防锈蚀。
压力泌水仪操作规程
1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，
2、 每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，3、 插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，
4、 插捣第二层时，
5、 捣棒应插透本层至下一层的表面，
6、 每一层捣完后用橡皮锺轻松沿容器外壁打5-10次，
7、 并使拌合物表面低于容器口约30毫米处，
8、 用抹刀将表面抹平。
9、将容器外表擦干净，
10、压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2Mpa。并打泌力阀门同
11、时开始计时，
12、保持压力，
13、泌力的水接入200毫米量筒：加压至10秒时读取泌水量V10，14、 加压至140s时读取泌水量V140
15、脱模：将下底座取走，
16、上部放在脱模架上，
17、加压，
18、 混凝土块自行脱落。
钢筋反复弯曲试验机操作规程
1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。
3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。
4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样折断的最后一次弯曲次数不计。
8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。
电动勃氏透气比表面积仪操作规程
对仪器进行校正，使用比表面积接近2800cm3/g和4000cm3/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准物料在使用前应保持与室温相同。
粉料层体积的测定
1、将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与园筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银的质量p1。
2、从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量p2。（精确至0.05g）
3、试粉层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005
cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。
漏气检查
4、将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把他接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部份气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。需用活塞油脂加以密封。
进行试样准备和试料层制备
透气试验
5、将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气并不能再振动所制备的试料层。
6、先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平衡地从型管中抽出空气，直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时，开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻度线时，停止计时，记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度(℃)。
进行计算
根据GB8074-87水泥比表面积测定方法-勃氏法的有关规定进行计算。
7、维护和保养
7．1、对仪器要经常擦拭，保持清洁，不用时应装入盒内备用。
7．2、压力计中液面应保持规定高度。
7．3、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。
7．4、试验前应注意检查电磁泵是否转动正常，负压要事前调整防止误将液体吸入电磁泵内。如已吸收液体，应将电磁泵空转一段时间，等液体自然排净后再使用权用。
防水材料弯折仪操作规程
1、适用范围；适用于聚氯乙烯、聚氯乙烯防水卷材；改性再生橡胶防水卷材；以及聚氨基树脂防水涂料的低温弯折仪试验和低温柔性试验。
2、使用方法：
A：在标准环境下，用规定的测厚仪测量试样的厚度。
B：在试样的横向和纵向各取100×50/50×100mm试样两块。
C：将试样的耐候面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合齐平，并确保不发生错位。
D：将弯折仪的上下两平板间距调到被测卷材的三倍后，再将弯曲折仪上下平板翻开，将同一方向的两块试样放在弯折仪的下平板上，重合的一边朝向转轴并与刻度线放齐。
E：整体放入低温箱内，在规定温度下保持1h，然后1s之内将上平板翻下到所调的间距位置，保持1s后，取出试样。
F：恢复到室温后，观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯曲折处受拉面是否有裂纹。
3、结果评定：两块试样均不断裂或无断纹时，评定为无断裂。
水泥胶砂流动度测定仪NLD－3型操作规程
1、适用范围：用于水泥胶砂流动度测定的流动度试验，是该标准唯一指定用仪器。
2、使用方法：
使用前先用检规检查落距。
将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。
如跳桌在24小时未被使用，先空跳一个周期25次。
3、使用与保养：
使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内，如仪器不计数，要先检查接近开关是否松动，与间隙是否为1－2，如有偏离或松动，要调整间隙后紧固。
电脑全自动软化点测定仪操作规程
1、显示器及键盘的使用：显示器为左右两组，左边显示时间，右边显示温度，按“结果”键，依次显示试验结果及平均值，按“搅拌”键，磁力搅拌器开始搅拌，再按一次搅拌键，搅拌停止。搅拌速度可调后盖板上的“搅拌”按钮。
2、试验时，水或甘油必须澄清透明无杂质，否则影响光路检测。
3、水或甘油洄至规定刻度线。
4、加热器严禁干烧。
WE-1000B液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调节缓冲手轮。
3、根据试样开关及尺寸，把相应的钳口装上下钳口座内。
4、在描绘器的专筒上，卷压好记录纸。
5、开动油泵拧开油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的 “上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（注：应在没有加压的条件下操作）
8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10、按试验要求的加力速度，缓慢拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭油阀。如下组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
TYA-2000型电液式压力试验机操作规程
1、打开压力机电源开关。
2、启动油泵，抬升压力机油缸的高度。
3、力值数据窗清零，试样尺寸选择B（150*150*150），速率单位选择MPa。
4、基本参数输入：
按《进入/退出》键进入参数设置状态
P0 试样数量 1～3
P1 日期：年 0000-9999
P2 日期：月（00～12）、日（00～31）
P7 设计强度
P8 试样编号
以上每一参数的数值输毕后，需按《确认》键。全部参数输入完后，按《进入/退出》键退出参数设置状态。
5、调节上压板高度，放入试样进行加载，当一次试验结束后，按《峰值》键可查看本次试验过程中的最大载荷值。
6、当一组试样试验完后，按《打印》键可打印记录，在打印过程中速率窗口显示“-------”。
7、试验完毕后，切断电源，打扫好卫生。使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电液式抗折抗压试验机操作规程
1、根据试验要求，转动转换阀开关选择合适的量程。
2、接通电源，开启油泵，旋紧回油阀，打开送油阀浮起活塞，校正指针零点，转动滚花螺母使指针恰与刻度盘零线重合。
3、放入试样。
4、打开送油阀，按规定的加载速度加压。
6、如继续加压主动指针开始返回，指针读数不再增加则表示已压至极限强度，将回油阀打开，使油缸内油放回至储油箱内。
7、从动指针所指读数即为试件的极限强度，试毕将被动指针拨回至零点。
水泥恒温水养护箱操作规程
1．接好电源线。
2．按温控仪“设置”键，并通过“移位”键设置以下参数：
① 上限设定值： 20.5℃
② 下限设定值： 19.5℃
③ r1上限回差值：－0.3℃（上限20.5℃－0.3＝20.2℃制冷停）
④ r2下限回差值：0.1℃（下限19.5℃＋0.1＝19.6℃加热停）
⑤ tH： 40℃（空气温度超过40℃停止工作）
⑥ th： 4℃（空气温度低于4℃停止工作）
⑦ r3： －1（空气温度40℃－1＝39℃恢复控制）
⑧ r4： 3（空气温度4℃＋3＝7℃恢复控制）
3．以上参数已设定，通常情况下不须调整。
4．水盒水位应控制40～50mm，放入试件后其水面超过试件5～15mm。
5．在试验前，将水盒加好水后以便第二天即能放试件，当加入常温水后必须超过10小时后方能装入试件。
6．测温水盒的水位控制在50～60mm。当水位偏低时，加入箱内的恒温水。
STYE-300C水泥全自动抗折抗压试验机操作规程
1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
HBY-40B水泥（砼）养护箱操作规程
1、箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉开水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。
2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。
3、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（示意：上限21.0度 下限19.0度 湿度90%）。
4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。
FZ—31A型沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内充水180mm（以箱体底部起箱）将经过养护的雷氏夹从玻璃板上取下放入箱内篦板上，两针朝上。
2、如箱内水温低于20℃时，按控制箱上“手动”按钮将水温升至20℃左右。
3、启动“自动”按钮，即可自动运行，沸煮箱内的水30min内沸腾，一组3 KV电热器自动停止工作，再煮3h后全部自动停止。
4、沸煮前，水封槽内必须盛满水。
5、煮毕将水放干，打开箱盖使箱体冷却至室温，取出试样进行检测。
NJ—160A型水泥净浆搅拌机操作规程
1、打开电源开关，红灯亮表示接通电源。
2、把两个钮子开关分别置于“自动”和“停”位置。
3、搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，先将水倒入搅拌锅内，然后在5—10秒内把500克水泥加入水中，将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，按下程控器启动按钮既完成低速120秒——停15秒（将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间）—快速120秒—停机。
4、拨动手柄使搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
5、每次使用后立即彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余的水泥浆。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
1、将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通。
2、砂罐内装入1350克标准砂，搅拌锅内先后装入225克水，450克水泥。
3、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
4、将三个钮子开关分别拨至“自动位置”，“停”，“加砂位置”。
5、按下程控器启动按钮即完成低速30秒—再低速30秒（同时自动加砂结束）—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动。
6、拨动手柄使搅拌锅下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
7、每次使用后立即彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆。
水泥细度负压筛析仪操作规程
1、将负压筛置于筛座上，再盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
2、取通过0.9mm方孔筛试样25g至于负压筛内，开动仪器连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
水泥胶砂振动台操作规程
1、使用前应检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。开机先空转，检查一切正常方可使用。
2、在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振动台上，将胶砂分二层装入试模。装第一层时大播料器垂直架在模颈部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模刮平。
3、每次使用后应及时彻底清洗干净。
智能混凝土抗渗仪操作规程
1、将注水咀的螺帽拧下，同时打开1—6号六个试模的截门，用漏斗把蓄水罐灌满水。
2、用水充满试模底盘，关闭1—6号六个试模的截门，打开0号水阀截门。
3、把装好试件的试模可靠的紧固在仪器上。
4、打开电源开关，此时数字显示为“00.000”。
5、设定试验最大压力值。按下功能键“C”分别输入“1”、“2”、使显示器显示为“PO
120”，按“A”键确认，按“B”键清空、重新输入。
6、设定自动升压时间。按下功能键“D”，按下数字键“8”使显示器显示为“E0
800”，按“A”键确认，按“B”键清空，重新输入。
7、按下启动开关。
8、按功能键“E”仪器进入工作状态，开始加压，直到回水咀水流成线后，再打开1—6截门，并将0号水阀截门关闭。显示器显示的前二位为设定压力值，后两位显示实测压力值。
9、试验时，水压从0.2MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况。
10、当六个试件中有三个试件的端面上有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值，按下功能键“F”停机。
11、在试验过程中，如需了解自动升压后试验设定的时间，按“D”键，返回按“C”键。
12、在试验过程中有异常情况需要停机，则按下功能键“F”。
13、经常检查水桶内水的情况，随时加水。
14、试验结束后，关闭电源开关，通过放水咀放空蓄水罐内的水。
型卧式混凝土搅拌机操作规程
1、检查旋转部分料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。
2、检查筒体限位装置是否锁紧。
3、将电器控制系统和电动机连接。
4、根据搅拌时间调整时间继电器的定时（在断电情况下调整）。
5、插上电源插座，接通电源，启动电源按钮。
6、卸料时先停机，然后将筒体限位装置松开，再旋转手轮至便于出料的位置，停止转动，将筒体限位装置锁紧，再启动机器使主轴运转排出物料。
7、试验完毕后，断开连接，洗干净料筒。
注意事项：
1、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物伸入料筒内，以免发生意外。
2、在出料时，一定要将筒体限位装置锁紧。
混凝土维勃稠度仪操作规程
1、将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上，接上漏斗。
2、将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，移走漏斗，抹平坍落度筒口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度，加上圆盘。
3、接通电源，按下控制器启动开关。
4、当圆盘底面布满水泥浆时，按下控制器暂停开关，记下显示器显示时间为维勃时间。
混凝土含气量测定仪操作规程
1、仪器标定
a、量钵容积标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。
b、含气量点的标定：量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。按下阀门杆1-2次，读压力表即相当于含气量0%。
c、含气量1%-10%的标定：0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。然后绘制含气量与压表读数关系曲线。
2、试验规程
a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。
b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。
c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。
d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 MPa。
e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。
f、用水压法测出集料含气量C。
g、结果计算：A=A1-C
以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。
数显混凝土贯入阻力仪操作规程
1、混凝土放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。
2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
3、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒后。开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针。再按动动工作按钮，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，读取压力表贯入阻力并记录，试料容器停留4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。自动停机，一次测试完成。
4、作第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄使其旋转一定角度，当贯入点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；当贯入点在内圈时，变化它则需推动手柄二次。
5、在测试过程中，应经常注意压力表指针起始是否在零位，如不在零位应调零。
6、在不需调整贯入针高低时，可将动作纽子开关置于自动位置，这样在以后的测试中只要按启动按纽一次，即自动作一次测试循环。
7、每个试样作贯入阻力试验应不少于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不少于28MPa。
8使用一段时间后，旋动调节螺塞至极限位置不能使压力表指针调到零线，此时必须添加油液。
砼收缩膨胀仪操作规程
1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位（或记下表盘的刻度值）。
2、将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上，将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。
3、如果实验不是连续进行的或实验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。
智能养护室控制仪操作规程
1、设备加电前应详细阅读说明书，检查水路电路安装无误，并开启水龙头，使加热罐加足水，而且把室内加热箱也加足水。
2、通电源，机器即按出厂设置运行。设置方法：如需设置温度控制值20±1℃，湿度控制值92±2%。即：
（1）按住“设置”键约5S后，至显示湿度控制窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“
”键移位则第二位闪烁，调至显示值为92。
（2）按“设置”键，至显示温度控制上限控制窗的右起第一位闪烁，按“▲”键修改该项参数，修改完毕后，再按“
”键移位则第二位闪烁，修改完毕后，再按“ ”键移位则第三位闪烁，调至显示值为21.0。
（3）按“设置”键，至显示温度控制下限控制窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“
”键移位则第二位闪烁，修改完毕后，再按“ ”键移位则第三位闪烁，调至显示值为19.0后按“确认”键退出。
3、如果在冬天或夏天，只要选择单热或单冷工作即可，控制开关在面板上（开关上翘为开状态，开关下翘为关状态）。
4、如上限为21.0℃,下限为19.0℃,处于制冷状态时,温度下降到20.2℃时停止加热。
5、除特殊调试外，工作人员进标养室应关机。对冷凝器、喷头应定期清理积垢，以保证工作效率。使用一段时间后，或水槽、纱布沾上灰尘、油污等，应及时清洗和更换，否则会使湿度值偏高。
HYCX-1车辙试样成型机操作规程
1、接通电源后按“启动”按钮，此时，电源指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行数字显示设置温度，计数表显示所设定次数。
2、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
3、旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，并锁紧。
4、按“小车运行”钮后，小车自动对中，根据需要设置所需的碾压次数。
5、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。
6、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。
7、按“小车运行” 钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模
8、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
HYCZ-1型自动车辙试验仪操作规程
1、检查硬件是否正常连接。
2、打开计算机并启动检测软件。
3、按“系统工具”按扭，在“参数设置”、“部标游览”、“非部标”、
“系统测试”中输入或选择正确的参数，并调整传感器零位。
4、将已成型的试件连同试模（在规定温度的恒温箱中保温不少于５h）置于已达试验温度的车辙试验仪的试验平台上，试验轮在试件的中央，行走方向与试件成型方向一致。
5、按“启动”按钮，使试验轮往返行走时间约１h，或最大变形达到２５mm时，按“停止”按钮。
6、保存和打印试验数据。
7、继续其它试件试验参照以上步骤。
8、试验结束后，关闭计算机并切断电源。
沥青混合料最大理论密度仪操作规程
1、连接电源（220V/50HZ），按下电源开关，显示窗口显示“0”位，等待试验。
2、将负压容器连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只负压容器的盖板，将放气阀推入关闭位置。
3、按下“自动”键，一切开始自动工作。按照仪器的预置程序，仪器将先抽气至真空度达97.3Kpa，并保持真空状态，整个过程20分钟，然后震动台将自动每隔2分钟振荡若干次。自动程序时间工作60分自动停机。
4、操作者任务试验达到要求，可按“停止”键并拉出放气阀，将负压容器盖板取下，并取下料筒，关闭电源。
5、如果自动控制试验后，试件中还有气体未全部除去，操作者还可以用人工手控功能使仪器继续运作。先按“抽气”键，再按“振动”键，仪器将边抽气边振荡负压容器，此间，可以随时按“停止”键中断其动作。重复上述操作，直到其满足需要为止，最后按“停止”键停止工作。
6、人工手控试验操作说明：
①“振动”功能与“抽气”功能同时进行的时候，应先按“抽气”
键待负压容器内真空度达到97.3Kpa以后，再按“振动”建网进行振荡工作
②按“抽气”后真空泵的一次连续动作时限为60分钟，按“振动”后震动台的一次连续动作时限60分钟，中途停机可按“停止”键。
沥青混合料拌合机操作规程
1、接通电源，设置拌合温度及拌合时间；
2、按下电源开关。
3、当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起。把事先予热好的混合料倒入搅拌锅中；
4、按下“下降” 按钮，搅拌叶落下后再按“启动”；
5、搅拌完毕后按“上升” 按钮，将搅拌叶提起。打开定位器，将锅倒置90°，把混合料掏出；
6、用毕切断电源，清洗搅拌机。
数显沥青延伸度仪操作规程
1、往延伸度仪水槽内加水，使水面距离延拉电机滑板顶面不小于35mm。
2、设置温控仪，把水温适置为15℃或25℃（按试验要求定），按“搅拌”、“加热”或“制冷”开关，把水温准确至设置温度。
3、将试样与试模及玻璃板，一起放入延伸槽内，浸泡45min以上。
4、将试模自玻璃板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模，关闭“搅拌”“加热”或“制冷”开关。
5、按“启动”按钮，延伸电机开始前移。
6、在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至试样相近后，重新试验。（沥青密度已知时，可事先加入酒精或食盐）
7、三个试样拉断时，相继按“计值”按钮，按三次按钮后，试验自动停止，三次计值和平均值分别显示在显示器中。
8、当延伸电机快移至顶端时，试件未全部断裂时，可连续按“记值”按钮来停止试验。
9、延伸电机需向后移动时，应拉出变速箱插销。
10、试验结束后，应放空水槽内的水，并冲洗干净。
沥青旋转薄膜烘箱操作规程
1．接通电源，打开电源开关。
2．把温控仪开关置于“测定”位置，旋转温控仪旋钮旋至试验的要求温度163℃，再把开关置于“测量”位置。
3．设置时间继电器，使三位数分别为“1”、“2”、“5”，即加热时间为85分钟。
4．拨动加热开关至“开”位置，烘箱开始加热。打开风机开关。
5．当烘箱温度到达163℃并保持一段时间后，关闭“电源”开关，把8个试样瓶迅速放入烘箱内，再打开“电源”开关和“转动”开关。
6．打开空压机电源开关，空压机开始工作，通过调节流量计开关使其流量为400毫升/分钟。
7．烘箱内的温度应在10分钟内升至163℃、恒温75分钟后试验结束。
8．取出试样瓶后，关闭所有电源。
离心式沥青抽提仪操作规程
1、将环型滤纸置于100—110°C烘箱内烘干、称重、记录。
2、打开收集器盖，再打开料碗盖。
3、称量1000—1500g沥青混合料放入料碗中，用三氯乙稀浸泡1h。
4、将环型滤纸放在料碗口边缘上，盖好料碗盖并紧好紧固锣丝。然后盖好收集器盖，在排出口处放好回收瓶。
5、打开离心机电源，启动电机。直至沥青溶液停止流出后停机。
6、从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前。稍停3—5分钟后重复步骤5。如此操作直至流出清澈淡黄色的液体为止。
7、卸下收集器上盖及料碗盖，取出环型滤纸。等溶剂蒸发后同混合料一起置于100—110°C的烘箱内烘干称重。
电控沥青粘度仪操作规程
1、 按规程T0602-93规定的方法准备试样；
2、 根据沥青材料的种类和稠度选择流孔孔径，置水浴圆井中，用球塞堵好孔，流孔下放置蒸发皿；
3、将水井口与粘度计连接，使热水进行正常循环；
4、将沥青注入盛样管，使沥青液面到达垂直放置的秋塞杆上的标记为止；
5、试样在水浴中保持试验温度至少30min，用温度计轻轻搅拌试样，测量试样温度为试验温度差为±0.1°C。
6、移去蒸发皿，放置接受瓶，可预先注入25ml肥皂水或矿物油；
7、记取试样流出50ml所经时间以S计，即为试样粘度。
渗透仪操作规程
1、将注水咀的螺帽拧下，同时打开1—6号六个试模的截门，用漏斗把蓄水罐灌满水。
2、用水充满试模底盘，关闭1—6号六个试模的截门，打开0号水阀截门。
3、把装好试件的试模可靠的紧固在仪器上。
4、打开电源开关，此时数字显示为“00.000”。
5、设定试验最大压力值。按下功能键“C”分别输入“1”、“2”、使显示器显示为“PO
120”，按“A”键确认，按“B”键清空、重新输入。
6、设定自动升压时间。按下功能键“D”，按下数字键“8”使显示器显示为“E0
800”，按“A”键确认，按“B”键清空，重新输入。
7、按下启动开关。
8、按功能键“E”仪器进入工作状态，开始加压，直到回水咀水流成线后，再打开1—6截门，并将0号水阀截门关闭。显示器显示的前二位为设定压力值，后两位显示实测压力值。
9、试验时，水压从0.2MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况。
10、当六个试件中有三个试件的端面上有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值，按下功能键“F”停机。
11、在试验过程中，如需了解自动升压后试验设定的时间，按“D”键，返回按“C”键。
12、在试验过程中有异常情况需要停机，则按下功能键“F”。
13、经常检查水桶内水的情况，随时加水。
14、试验结束后，关闭电源开关，通过放水咀放空蓄水罐内的水。
液塑限测定仪操作规程
1、按规范规定制备土样200g，分别按加水量不同制成三个土样，放置18h。
2、将制备土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气溢出，对于较干的土样应先充分搓揉，用调土刀反复压实，试杯装满后刮平。
3、接通电源，调平机身，打开开关，提上试锥。将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，
指示灯亭，停止转动旋钮锥体立刻自行下沉，5秒时，自动停止下落，
读数窗上或数码管上显示锥入深度。试验完毕，按动复位按钮，锥位复位，读数显示为零。
双数显沥青软化点测定仪操作规程
1．在烧杯中放入800～1000ml蒸馏水，在室内温度较低时可放少一些，在室内温度较高时可放多一些。
2．通过加热或放入冰水中，使烧杯内的温度调节到5℃。
3．把磁力搅拌子放至烧杯底部中间的位置。
4．将两个试样放入试样环中，并把两个钢球放到试样的中央。把试样放入烧杯中恒温不少于15min。
5．把烧杯置于试验器中，插上电源插座。
6．打开电源开关，按下“启动”按钮，通过调节调速按钮，使搅拌子的转速调到合适的位置。开始加热时，搅拌子的转速可快一些，当水温接近软化点时，停止转动。
7．当试样下降到25.4mm处时，试验器发声，表示试验结束。
8．按“结果”按钮，在温度显示器上读取平均温度。
注意：在测试过程中严禁按“复位”键。
双数显沥青针入度仪操作规程
1．接通电源：打开电源开关，通过加热或放冷水使恒温浴温度调节为25℃。
2．把试样放入恒温水浴内保温，时间不少于1～1.5h。
3．装上试针，旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置旋紧；再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，使针尖刚好与试样表面接触。
4．放下测杆与针连杆接触，按“置零”按钮。
5．把时间选择开关拨向5s，按“启动”按钮，5秒钟后针连杆被锁定，轻放测杆与针连杆接触，读取针入度数据。
注意：①使用测杆测深时，应轻按、轻提，切不可快速撞击。
②需要重新提针连杆时，应按下释放按钮，而不应在针连杆锁紧状态下抽拨，以免磨损针连杆和杆套。
③每次试验完成后，均应取下试针，上油保护并装入护套内。
马歇尔稳定度试验仪操作规程
1．接通电源后，取下压头，打开机后电源开关，电机启动，托盘下降至下限值，再上升至上限位置，最后下降至工作位置。
2．调试自检，在仪器处于工作状态位置时，按“调试”键，“压力“kN”显示窗口恒定显示“3100±10”某一固定数值即可。
3．打印机直接与仪器连接，并装好打印纸。
4．装好养护好的试件，按仪器“启动”键，压头即自下而上运动，对试件加载，当试件发生塑性变形时，电机自动停止加载，反向运转至工作位置停止，窗口显示此次试验的稳定度和流值，按“峰值”或“图示”键，打印出试验数据或曲线。
5．重复步骤4，直到将一批试件做完。
6．试验结束后，切断电源，打扫好卫生。
注意：①必须留有足够的行程保证启动后试件在5秒钟后受压。
②可用“上”、“下”、“停”键来调整压头高度。
③在试验过程中，如需紧急停机，按“停”键可中断试验。
④装压头时，压头上的两导柱中，必须有一导柱要求与位移传感器的塑料柱头底部对准。
承载比试验仪操作规程
1、按击实试验得出的最大干密度与最佳含水量，制备标准式样三个。
2、泡水测膨胀量：
a、在试件制成后，取下顶面滤纸，放一张好滤纸，并在上按装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。
b、将试筒与多孔板一起放入槽内（不放水），并且拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。
c、向水槽内放水，使水自由进入到试件顶部和底部。在泡水期间水面应保持在试件顶面25mm，通常需四昼夜。
d、泡水终了时，读了试件上百分表的中读数，计算膨胀量。
e、取出试件，静至15分钟排水，然后卸去附加荷在和多孔板及底板和滤纸，并称量，以计算试件的湿度和密度变化。
2、贯入试验
a、将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
b、先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针调整到零点。
c、加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些读数（如20，40，60）时的贯入量，并注意使贯入量为2.5mm时，能有5个以上的读数，因此，测力计内的第一个读数应是贯入量0.3mm左右。
数显洛杉矶磨耗试验仪操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮会及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内染料。
4、启动前将筒体限装置锁紧，然后再启动。
5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。
6、根据磨耗时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。
7、按动启动按钮。
8、达到调定时间后自动停车。
9、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排出停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位。
10、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
加速磨光机操作规程
1、 试验前准备
a、实验前应按JTJ058-94附录A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。
b、将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。
c、将庥料过筛，取10—15mm的颗粒料用水洗净后置于温度为110
±5°C的烘箱中烘干。
d、将砂置烘箱中烘干。
e、配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比例1:4—1:5拌和均匀，
然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比1:4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。
2、 试件制备
a、排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要
时小料径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。
b、吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻
轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。将试模与干砂一起置于温度为40°C的烘箱中预热。
c、制作：取出烘箱中吹好砂的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽
量使之填充密实，然后，用油灰刀刮时多余的填料，并使之与试模口齐平。
集料冲击试验仪操作规程
1、将垫块置于平整地面上，使之牢固平稳。然后置试验机于垫块上并使锤工作时与导向柱成铅锤线状态。
2、装上冲击杯，整个试验样品放于杯中，并用捣实棒在它上面单独捣实25次以便压实。
3、调整锤击高度，达到冲击杯中集料表面以上380±5mm，然后让它自由落到集料表面上，试样承受这种打击15次，每释放一次的时间间隔不少于1S，第一次打击后对所要求落锤高度不再调整。
4、取出轧碎的集料于清洁的托盘上，并用合适的橡胶锤锤击外边，一直到样品颗粒充分打乱使试件块体自由落在托盘上为止，把附着于杯内和锤下的细颗粒，用硬毛刷刷于托盘上，筛分托盘中的全部样品，在2.50mm试验筛上筛分，直到通过总数在一分钟内没有进一步明显增加为止。
5、通过和保留在筛上的碎屑重量精确到0.1g（各自为重量B和重量C）若总重量B+C大于最初重量A1时，那么结果作废，并重作试验。从第三项试验方法开始用同第一次样品相同的重量重复整个程序。
6、结果报告，两个结果的平均值记录到最接近整数值作为集料冲击值。
沥青脆点仪操作规程
1、按规程T0602-93规定的方法准备试样；
2、称取沥青试样0.40±0.01g放于薄钢片上，并慢慢加热至试样在钢片
上均匀分布；
3、将钢片稍微弯曲，仔细装入弯曲器夹钳中间；
4、将已装妥样片的弯曲器置于大试管中，装好温度计，再将大试管置于
圆柱玻璃管内，然后从漏斗中将干冰慢慢加入酒精中，温度下降速率
控制在1°C/min。
5、当温度达到预计脆点以上10°C时，开始以60r/min的速率转动摇摆，
反复操作，观察裂缝，每分钟使钢片弯曲一次；
6、当钢片上出现一个或多个裂缝时的温度作为试样脆点。
沥青闪燃点仪操作规程
1、准备试样杯，接好燃气炉；
2、安装温度计；
3、准备试样，注入试样杯；
4、试验点火，调节火焰；
5、加热试样，控制加温速度，
6、达到预定温度，开始试点；
7、记录闪点温度；
8、继续加热，试点，记录燃点温度。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1）使用前检查电源是否完备，进行空转以检查各控制元件工作是否正常。
2）按规范规定制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。
3）将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层高度为2/3，用小刀在两个方向各划5次，用小刀划10次均匀捣压10次，完毕刮平试模。
4）将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，30±1s内完成30次跳动。
5）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径，计算平均值即为该水量的水泥胶砂流动度，该试验须在5min内完成。
6）每半年定期对各仪器元件进行保养清理。
HHS-1沥青抽提三氯乙烯回收仪操作规程
1、将仪器安放在稳固的工作平台上。
2、将加液口旋盖旋开，加入沥青混合料抽提液，加入量应在1500ml~3500ml之间至少应在液面管上显示出来以保证将加热管隐没在抽提液中，旋上盖子，箱盖对正，将两侧搭扣与下部扣好。
3、将进水管一端插在自来水上，回水管对着水槽，打开水阀。
4、将插头插入电源插座。
5、回收结束后，首先切断电源，稍后关闭水阀，在放空回收液和沥青液后，向下倒出液体，较长时间不使用该仪器应将蒸发室及冷凝室清洗干净。
以上资料为网上文章整理而来，仅供参考。
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