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1目的 

本文件规定了钢结构建造各工序的第三方检验依据、检验内容、检验方法、和检验记录、要求等，旨在确保钢结构建造的第三方检验工作符合业主要求，使钢结构建造工作安全顺利地完成。 

2适用范围 

本文件适用于海洋工程等钢结构建造过程中的检验。 

3 引用标准、文件 

1）中国机械工业标准汇编 焊接与切割卷（上、下） 

2）船舶及海洋工程结构焊接 

3）AWS/D1.1 2000 美国焊接协会标准 

4）施工图纸、技术文件等 

4实施 

4.1材料控制 

4.1.1检验人员应对工程所用材料进行检验确保承建方的材料符合质量标准和说明书的要求，材料检验包括工厂证书中标明的材料等级、热处理号、机械性能和化学成分等是否和业主规格要求相符。 

4.1.2如果材料和业主要求不符，除非在适当的试验如化学成分化验、力学性能试验后证明该材料可以满足要求，否则检验人员须填写不符合项报告。并要求承建方更换符合要求的材料。 

4.2材料加工检验 

4.2.1放样/切割检验 

4.2.1.1检验人员应根据承建方的切割放样图纸和焊接工艺规程对材料的放样/切割进行检验。 

4.2.1.2火焰切割完成后，对坡口角度和尺寸进行随机抽查。 

4.2.2材料加工、装配 

4.2.2.1材料加工成型前，检验材料表面的杂质已清除。 

4.2.2.2最初加工成型后的圆柱和锥型等外板纵向接头边缘的曲率应根据图纸进行检验。 

4.2.2.3结构安装和定位焊完成后，对结构对位和焊接坡口边缘准备等进行检验。 

4.2.3焊接 

4.2.3.1检验认可承建方的焊接工艺规程。 

4.2.3.2检验焊工合格证书并保证所有焊工严格按照《焊工合格证书》所规定的适用工作范围进行施工。 

4.2.3.3检验保证焊条、焊丝和焊剂不应当有任何损坏，例如裂纹、铁锈或油污等必须清除干净。 

4.2.3.4检验保证所有焊材严格按焊材贮存规定进行存放，使用前检查焊材是否按规定焙烘。 

4.2.3.5检验保证施焊过程严格按规定的焊接材料、焊接工艺规程进行，严守工艺纪律，保证焊缝质量。 

4.2.3.6检验保证施工过程中防止焊材受潮和雨淋，防止随便乱放；焊工应携带必要的工具，如：刨锤、扁铲、铁刷、保温筒等。 

4.2.4焊后外观检验 

4.2.4.1焊接完成后，根据焊接工艺规程和业主说明书的要求进行焊后外观检验。 

4.2.5无损检测 

4.2.5.1无损检测根据相关标准和业主说明书的要求在外观检验合格后进行。 

4.2.5.2无损检测的细节要求见《无损检测工艺规程》。 

4.2.6焊后热处理 

4.2.6.1如果该工件需要进行焊后热处理，热处理应当在压力试验前、焊接修补后进行。 

4.2.6.2检验人员应检验所有热处理记录，确保热处理条件符合程序、业主说明书和焊接工艺规程的要求。 

4.2.7硬度试验 

4.2.7.1如果需要进行硬度试验，硬度试验应该由有相应资格的人员进行操作。 

4.2.7.2硬度试验的数量和位置根据合同规定进行。 

4.2.8压力试验 

4.2.8.1压力试验以前，检验人员确认所有检验项目都已完成，不符合项都已修正。 

4.2.8.2所有用于压力试验的压力表，记录仪等都经过校准。 

4.2.8.3现场检验压力试验过程及结果。 

4.2.9防腐处理(打砂/喷漆检验) 

4.2.9.1打砂/喷漆检验应根据认可程序和业主说明书的要求进行。 

4.2.9. 2喷漆前检验人员对打砂密度、粗糙度和清洁度进行检验。 

4.2.9. 3涂层根据说明书的要求进行检验。 

4.3 检查人员填写检验报告并负责归档 

保存期不少于7年。 

5.附录 

附录一不符合项报告NON CONFORMANCE REPORT 

附录二检查表INSPECTION RECORD SHEET