（一）、仪器设备：材料试验机:试验机的示值相对误差不大于士1%,其下加压板应为球绞支座,预期最大破坏荷载应在量程的20~80%之间。

试件制备平台:试件制备平台必须平整水平,可用金属或其他材料制作。

水平尺:规格为250 mm~300mm;

钢直尺:分度值为1mm;

振动台:振幅0.3~0.6mm,振动频率2600~3000次/分;

制样模具、砂浆搅拌机、切割设备

（二）、试样: 试样数量按产品标准的要求确定。

（三）、试样制备：

(1)普通制样

1)烧结普通砖：将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于100mm,如果不足100mm,应另取备用试样补足。在试样制备平台上,将己断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10~20min后取出,并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面相互平行,并垂直于侧面。

2)多孔砖、空心砖:试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡10~20min,在钢丝网架上滴水3~5min后,将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,使整个水泥层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆地玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板地水平。

3)非烧结砖:同一块试样的两半截砖切断口相反叠放,叠合部分不得小于100mm,即为抗压强度试件。如果不足100mm时,则应剔除,另取备用试样补足。

(2)模具制样

1)将试样(烧结普通砖)切断成两半截砖,截断面应平整,断开的半截砖长度不得小于100mm,如果不足100mm,应另取备用试样补足。

2)将己断开的半截砖放入室温的净水中浸20~30min后取出,在铁丝网上滴水20~30min,以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距为5mm,砖大面与模具间距3mm,砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料,模具内表面涂油或脱模剂。制样模具及插板。

3)将经过lmm筛的干净细纱2~5%与强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥,用砂浆搅拌机调制砂浆,水灰比0.50~0.55左右。

4)将装好砖样的模具置于振动台上,在砖样上加少量水泥砂浆,接通振动台电源,边振动边向砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆,加浆及振动过程为0.5~lmin.关闭电源,停止振动,稍事静置,将模具上表面刮平整。

5)两种制样方法并行使用,仲裁检验采用模具制样。

（四）试件养护：

(1)普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d；机械制样的试件连同模具在不低于10℃的不通风室内养护24h后脱模,再在相同条件下养护48h,进行试验。

2)非烧结砖试件不需养护,直接进行试验。

（五）、试验步骤：

(1)测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确制lmm。

(2)将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P。

（六）、结果计算与评定： 

(l )每块试样的抗压强度(Pp)按下式计算,精确至0.01MPa。Pp =  

式中:Pp一抗压强度,单位为兆帕(MPa):P----最大破坏荷载,单位为牛顿(N);L----受压面(连接面)的长度,单位为毫米(mm):B----受压面(连接面)的宽度,单位为毫米(mm)。

(2)试验结果以试样抗压强度的算数平均值和标准值或单块最小值表示,精确至0.1MPa。