混凝土抗冻性试验目的

（一）、目的和适用范围:检验混凝土的抗冻性能,评定混凝土抗冻标号。

（二）、试验设备:

冷冻设备:应满足试件入箱前,冷箱冷液温度能降到-20~-23℃:试件箱内装满试件后,试件的中心温度应能在1.0~1.5h内降到-15℃:冷、热箱内各部位的温差不得超过3.3℃。

测温设备:采用的测温设备测量冻融过程中试件中心温度变化时,精度应能达到0.3℃。

动弹性模量测定仪:频率为100~l0000Hz:

台秤:称量l0kg，感量5g:试件桶:用镀辞铁皮或不锈钢等材料制作,其厚度为0.5mm,尺寸为:

120mm×120mm×500mm:橡皮衬垫:厚4~5mm,均匀打满孔径为φ15mm,孔距(净距)为15~20mm的孔。

（三）、一般规定：

(l)混凝士试件尺寸:l00mm×l00mm×400mm三个试件为一组。试件的拌和、成型及养护除应分别按有关规定执行外,宜采用振动台振实,并应在水中养护。

(2)一次冻融循环的指标应符合下列要求:1)试件中心冻结温度-15℃(允许偏差-2℃)；2)试件每次循环的降温历时1.5~2.5h；3)试件中心最高融解温度8士2℃；4)试件每次循环的升温历时1.0~1.5h；5)一次冻融循环历时2.5~4h；6)试件的中心与表面的温度差小于28℃。

（四）、试验步骤：

(1)试件到达规定的养护龄期后,自养护池中取出。如冻融介质为海水,应将试件风干两昼夜后再浸泡海水两昼夜。如冻融介质为淡水,则不必进行风干。

(2)对己饱和完毕的试件,擦去表面水分,称量初始重,并测量初始动弹性模量。必要时可对试件进行外观描述或照像。

(3)上述检查工作进行完毕后,即将试件装入桶底和桶壁均衬有橡皮的试件桶内,按冻融介质,注入海(淡)水,水面应浸没试件顶面20mm。

(4)每经历50次或25次(视混凝土试件抗冻性高低而定)冻融循环后,应对试件分别进行动弹性模量和重量检查,并进行外观评级。必要时,可对试件进行外观描述或照像。每次检查完毕装桶时应将试件调头。

(5)当有一部分试件停冻取出后,应另用试件填充空位,如无正式试件,应用废试件填充。

(6)冻融循环试验应连续进行,若因故中断,且不能确保中断时间不超过两天时,则试件应在温度为-2士2℃条件下保存至恢复冻融试验为止。

(7)当采用氯化钙溶液为冷冻液时,应定期检查其密度,若密度小于1.27kg/L时应及时调整。

（五）、试验结果计算：

1）相对动弹性模量按下式进行计算:P= 

式中：P-----试件相对动弹性模量(%)；f0----冻融前试件的共振频率(Hz); fn----经受n次冻融循环后试件的共振频率(Hz)。

结果处理:三个试件试验结果的平均值为测定值,但当最大值或最小值之一与中间值超过中间值的20%时,剔除此值,取其他两值的平均值作为平均值；当最大值和最小值均超过中间值的20%时,则取中间值作为测定值。

2）重量损失率按下式计算:S0 =  

式中：S0----n次冻融循环后试件重量损失率(%):

W0----冻融前混凝士试件初始饱水重(g);

Wn----n次冻融循环后混凝土试件饱水重(g)。

结果处理:三个试件试验结果的平均值为测定值。但当三个个别值均为负值时,平均值取0；当其中两个值为负值时,则正值除3为平均值；其中一个为负值时,则由两个正值相加除3为平均值；当三个值均为正值,最大值或最小值与中间值的差大于1%时剔除,取剩下的两值平均作为平均值;当最大值和最小值与中间值的差均超过1%时,取中间值为测定值。

（六）、试验结果判定: 

(1)以相对动弹性模量下降至75%或重量损失率达5%时,即可认为试件已被破坏,并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻融等级。

(2)循环次数己满足设计要求,亦可停止试验。