安徽界阜蚌高速公路水泥砼路面脱空与压浆处理概述
摘要:水泥砼路面在使用过程中会产生诸多病害,本文分析了水泥砼路面脱空病害产生的原因,并重点阐述了水泥砼路面压浆技术原理、一般程序及压浆过程中应注意的问题,希望能对水泥砼路面的养护工作有所裨益。
关键词:水泥面板;脱空 ;压浆
水泥砼路面是我国公路路面主要形式之一,在我国公路网构成中占有较大比重。它具有强度高、刚度大、受温度影响小、使用寿命长等优点。但水泥砼路面接缝较多,对超载较为敏感,易发生脱空、唧泥等先期病害,从而导致路面的破损。如何治理与预防脱空、唧泥等病害,搞好水泥砼路面的养护,延长公路的使用寿命,改善其通行能力,具有十分重要的意义。
一、脱空原因
脱空病害的产生有其内在因素和外界因素:内在因素是基层本身的质量、组成以及砼面板接缝状况;外界因素则是汽车荷载和气候变化。我国路面基(垫)层材料一般都选用稳定类集料,其模量远小于砼面层的模量。水泥砼路面在重车荷载的反复作用下,板下基(垫)层将产生累积塑性变形,使砼板的局部范围不再与基层保持连续接触,于是水泥砼路面板底与基(垫)层之间将出现微小的空隙,即出现了板下局部脱空,或称为原始脱空区[1]。同时温度、湿度的变化,以及板内温度的非线形分布,引起板向上或向下的翘曲,加速了板与基础之间的分离,形成板底脱空。
二、压浆理论
板底脱空的一般处理方法是采用压浆技术进行板底封堵,作为水泥混凝土路面预防性养护措施之一,压浆技术对车辆通行影响较小,费用较低,而且还可以减少水泥混凝土的养护费用,延长砼路面使用年限,具有现实意义。
压浆理论是基于流体力学和固体力学的理论发展而来的,是通过对浆液的单流动形式进行分析,建立压力、流量、扩散半径、压浆时间之间的关系。
三、压浆准备
压浆的目的为了恢复对路面结构的支撑,作为一种预防性养护措施,应在边或板角刚出现支撑力丧失时就尽快进行。
(一)浆孔布置
在确定脱空板块后,则需进行浆孔的布置。经验资料说明,浆孔应尽量避免布置在板块沿行车方向后1/3处。在此布置浆孔,易造成板块的断裂。为防止钻孔时触及传力杆钢筋,压浆孔距板角距离取大于50cm。现场应根据水泥混凝土面板尺寸、下沉量大小、裂缝状况、压浆机械以及室内试验、施工人员的经验加以确定。孔数应能满足压浆、排气的要求。
压浆孔大小应和灌注嘴大小一致,一般为5cm左右。压浆孔钻好后,用压缩空气将孔中的混凝土碎屑、杂物清除干净,并保持干燥。压浆孔的深度应视脱空层位而定,同时考虑基层情况。若面板与基层之间出现脱空,且基层状况较好,其孔深为板厚加5cm;若基层质量不好或与垫基之间出现软弱脱空,其孔深应打到基层以下5cm,甚至穿透垫层,但是钻入土基的深度不得大于7cm,同时要保证钻孔垂直度满足要求。
(二)压浆材料选用
压浆材料性能一般要求:流动性优良;具有足够强度;耐冲刷性能良好;干缩小;早强;另外还要满足经济性要求。压浆材料一般包括水泥、水、粉煤灰、减水剂、早强剂、膨胀剂等,也有掺加砂子的,但相关资料表明水泥砂浆效果不好。由于粉煤灰产品性质固有的变异性,因此水泥粉煤灰浆液压浆效果差异较大。
(三)浆量预测
根据相关人员的压浆施工经验,结合现场的路面脱空量大小、基层类型等因素,对需要进行压浆的板块进行浆量预估,以便配置相应数量的水泥浆,保证浆体的流动性能和压浆的效果。
四、 压浆技术工艺
(一) 路面钻孔
钻孔的布置应能提供足够多的孔,使浆体能流到路面下的所有空隙。按上述原则布置钻孔位置,灌浆孔与面板边的距离不应小于0.5m,在一块板上,灌浆孔的数量一般为5个,也可根据脱空情况而定。
(二) 清孔
压浆孔钻好以后,要保证孔内干净,不能有杂物进入孔内。如果压浆与钻孔分开施工,可在钻孔完毕后用纸或空水泥袋等将孔塞住,等压浆时再取出,防止未压浆就有杂物进入。
(三) 压浆
压浆是板下封堵施工中最关键的环节。压浆施工时要使压浆喷头完全插入孔中,拧紧喷头螺丝,以免由于压力的增加使得压浆头被强行顶出。针对每一块板来说,压浆的顺序应当是从沉陷大的地方开始,逐步由大到小依次进行。在达到预期的要求后,停止压浆,拔出压浆喷头,立即用圆木塞将孔塞死以免水泥浆外溢压力被减弱。
(四)板块抬升观测
在进行压浆的同时要防止超压压浆而造成面板抬升过高。如果抬升过高,则易造成板块的断裂。应在被压浆面板附近,架设测量仪器。观测压浆过程中面板抬高、隆起现象。若测量到面板现抬高,需立即通知压浆机械操作人员。当抬高量达到0.3mm,应及时关闭压力阀立即停止压浆。
(五) 补注
由于浆体在板下流动、填封空隙需要一段时间,因此在压完一块板后,应重新往浆孔中再次压浆。
(六)养生
压浆施工完毕后,对压浆处理过的面板进行保养是压浆处理的又一重要环节。普通硅酸盐水泥应保养7d。如为缩短工期可采用高标号的快硬水泥,这时保养期应不小于1d。
通过对界阜蚌高速公路部分路段水泥混凝土面板进行压浆处理,提高了路面的使用性能,有效改善了行车条件,取得了良好效果。
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